钢质颗粒输送装置旋叶及端部密封结构设计

颗粒输送机被广泛应用于石油、化工等多个行业。在粒子冲击钻井技术中,如何设计钢质颗粒输送装置,将固体粒子混杂在高压钻井液中,目前仍然存在挑战。文中优化设计了输送装置的旋叶及端部密封结构,并对关键部件进行强度校核,形成高压下钢质颗粒输送装置旋叶及端部密封结构的设计方案。该研究对于实现钢质颗粒在高压下的高效输送具有重要意义。

旋叶风门在主要通风机中的应用

主要通风机是煤矿重大固定设备之一,对矿井安全生产起着至关重要的作用。旋叶风门在主要通风机中应用后,实现了一键不停风倒机、辅助性能测试、风门检修等功能,提高了矿井通风系统的安全性。旋叶风门在晓南矿首次应用,效果较好,也总结出了一定的经验,值得推广使用。

粒径对旋叶分离器结构敏感性的影响

在不同液滴粒径工况下,对等比例旋叶分离器的旋叶倾角和上升通道高度进行结构敏感性分析。建立基于欧拉法和Realizable K-Epsilon湍流模型的空气-液滴两相流动的数学模型,通过计算流体力学软件对冷态工况下5种不同结构的旋叶分离器流场进行数值模拟,得到了不同液滴粒径下的分离效率变化曲线和液滴质量流量径向分布曲线,同时还通过冷态试验验证数值计算模型。结果表明:当液滴粒径等于5μm或大于100μm时,旋叶分离器效率对旋叶倾角和上升通道高度结构不敏感;当液滴粒径在5～100μm时,18°旋叶的旋叶分离器分离效率大于30°旋叶,上升通道高度等于其一倍直径时旋叶分离器分离效率最优;其中当液滴粒径等于30μm时,旋叶分离器分离效率差值最大,结构敏感性最为显著。

旋叶汽水分离器试验和数值模拟研究

针对旋叶汽水分离器的缩比模型展开空气-水冷态试验性能分析和数值模拟研究。试验表明:分离效率主要受水流量的影响,随水流量的增大呈逐渐上升的趋势,当水流量增大到0.3m3/h后增加趋势逐渐减缓进而出现下降的趋势。压降对空气流量变化敏感,随空气流量的增大显著上升。进一步建立旋叶分离器CFD数值分析模型,采用欧拉两流体模型,气相为连续相,液相为离散相,并使用雷诺应力RSM方法求解湍流应力。计算分析了液滴粒径对分离特性的影响,结果表明,液滴粒径分布对分离效率有显著影响,微小粒径液滴的存在显著降低了气液分离效率。

动态旋叶压滤机过滤速率的影响因素及放大规律（一）

对采用动态过滤技术的旋叶压滤机室内流场分布进行了研究。采用探针和激光多普勒测速（ＬＤＡ）方法，测定了滤室内不同操作参数变化对速度场和过滤速率影响的规律，并对过滤速率的模拟放大做了初步探讨。

动态旋叶压滤机内流场的理论研究

对采用动态过滤机理的动态旋叶压滤机滤室内的流体流动规律进行了理论研究 ,建立了描述流体切向速度的理论模型。提出了滤室内流体切向速度的计算方法 。

旋叶动态膜分离式酶解反应器的多功能开发及评价

介绍一种新型酶解反应器 ,它将旋叶动态膜分离技术应用于其中 ,实现了边反应边分离 ,并可以进行不同形式的酶反应操作。

矿井主要通风机液压旋叶风门的设计

介绍了一种液压缸驱动的旋叶式风门。该风门可以实现矿井主要通风机不停风倒换风机,杜绝了因倒换通风机造成的煤矿井下瓦斯超限事故。旋叶风门具有动作快、密封性好、耐腐蚀和安装方便等特点。

旋叶动态膜分离式酶解反应器酶解糊精的实验研究

研究了旋叶动态膜分离式酶解反应器的主轴转速、底物浓度和循环量等操作参数对糖化酶酶解糊精反应的影响 ,测定固定化酶反应的动力学参数 。

旋叶分离器中液滴运动相变特性分析

为研究AP1000核电站蒸汽发生器中初级旋叶分离器的液滴运动相变特性以及液滴相变对汽水分离性能的影响,通过建立液滴运动相变模型,基于AP1000旋叶分离器三维模型,采用欧拉-拉格朗日方法求解气液两相流动模型,计算得到了不同工况下旋叶分离器的汽水分离效率和压降的变化规律,并分析了液滴相变特性对分离效率的影响,获得了不同初始半径液滴的相变特性。计算结果表明:随着蒸汽流速的增加,分离效率和压降快速增加;压降相同时,半径较小的液滴在运动蒸发过程中半径变化百分比较大,相比半径较大的液滴其运动轨迹容易改变,更易逃逸出分离器,造成考虑相变时的分离效率降低;在正常运行工况下,液滴相变对分离效率的影响可忽略。计算结果可为进一步研究汽水分离装置中的汽水分离性能提供理论依据,并用于指导汽水分离装置的设计。

动态旋叶压滤机滤室内流体径向速度的研究

对采用动态过滤原理的旋叶压滤机滤室内的流体流动,在有流通量和双面渗滤的实际工作条件下进行了理论分析。采用有限元方法计算了平板形转盘结构的滤室内流体的径向速度,并用激光测速方法进行了实验验证与研究,得到了径向速度与过滤半径、流通量之间的关系。结果表明有限元计算值与实验值基本相符,计算方法是可靠的。在有渗滤条件下,流体径向速度随渗滤比的增大而减小;随流通量的增大而增大。同时对平板形、沟槽形、叶片形三种不同转盘结构的滤室内流体的径向速度进行了激光测定,结果表明三种转盘形式下径向速度的分布及操作参数对径向速度的影响趋势是相似的;条件相同时,叶片形转盘和沟槽形转盘滤室内流体的径向速度远大于平板形转盘滤室内流体的径向速度,三种转盘结构中叶片形转盘对滤室内流体的径向速度影响最大。因此,实际应用时应该选用叶片形转盘或沟槽形转盘。

旋叶压滤机洗涤性能研究

以动态旋叶压滤机的一个滤室作为一个洗涤级，阐述在旋叶压滤机内对增稠滤浆进行加液洗涤的过程；分析增稠滤浆与加入的洗液在洗涤室内的流动，阐明洗涤过程为一个有序循环流动的混合模型，并用数学方法给予描述，用盐水和铁黄为实验物料进行的洗涤实验予以验证；推导出多级并流洗涤操作方程，对工业设计有较大指导意义。

旋叶压滤机增稠与洗涤性能的工业试验

介绍了采用旋叶压滤机进行的靛蓝料浆增稠与泥浆洗涤工业试验方法及工艺操作参数及其性能。试验结果与洗涤操作的理论计算值吻合良好，从而证实了洗涤操作方程在工业中的应用价值。

动态旋叶压滤机过滤速率的影响因素及放大规律(二)

在文献[1]对旋叶压滤机滤室内流场分布研究基础上，采用激光多普勒（LDA）测速方法，通过对三种不同转盘结构和操作参数的实验研究，探讨确定适宜滤室结构、尺寸和操作参数的依据。

对旋叶压滤机过滤速率与生产能力的探讨

本文介绍了动态旋叶压滤机的过滤特性,讨论了过滤介质阻力和滤饼阻力等因素对计算旋叶压滤机过滤速率的影响。提出了考虑原位清洗后平均生产能力的计算方法。

动态旋叶压滤机的进展

一、概述随着化工、石油、轻工的发展,尤其是精细化工的发展,能源、资源以及环境保护问题的日益突出,固液分离技术已越来越为人们所重视,高效率的动态过滤技术的出现,使得固液分离技术有了明显的提高。

旋叶汽-水分离器空气-水冷态试验研究

采用可视化的实验方法研究旋叶汽-水分离器的空气-水分离过程和分离性能。试验表明:旋转通道上方形成均匀稳定且厚度适中的液膜有利于气-液两相的分离。水流量较小时,液滴形态的水比例较高,难以分离;而水流量较大时形成液膜较厚,中心空气流通截面变小导致空气夹带水加剧。分离效率的定量测量结果与可视化结果一致。分离效率主要受到水流量的影响,随着水流量的增大逐渐上升,当水流量增大到0.3m3/h后增加趋势逐渐减缓进而呈下降的趋势。

动态旋叶压滤机内流场的实验研究

采用正交实验方法，对旋叶压滤机滤室内流体的流速进行了实验研究。针对主要影响因素进行了单因素实验，探讨了滤室内流体的流动与各操作参数之间的关系，为滤室结构尺寸及适宜操作条件的确定提供了依据。

采煤机截煤滚筒旋叶升角的无因次分析

本文依据因次分析的基本原理,研究了装煤时旋叶升角的变化函数。根据最佳装煤条件下的试验数据,提出了合理旋叶升角的范围;并从截煤效率考虑,对此范围进行了修正。

用动态旋叶压滤机澄清菠萝汁的实验研究

动态过滤技术与膜技术相结合是目前固液分离领域的研究热点。采用澄清剂法澄清菠萝汁,存在缺陷。本文在动态旋叶压滤机中,研究了无机Ni膜和聚砜膜用于菠萝汁澄清过程的过滤特性。研究表明,无机Ni膜和聚砜膜澄清菠萝汁的膜通量分别是按指数和乘幂关系衰减的;果汁浓度和剪切速度的交互作用对膜通量有较大影响;无机Ni膜的通量显著高于聚砜膜的通量(3￣4倍),且无机Ni膜的稳定过滤时间比聚砜膜的稳定过滤时间长得多。