旋喷锚杆锚固体直径计算方法及影响参数试验研究

旋喷锚杆锚固体直径是影响锚杆抗拔力和可靠性的关键。基于高压旋喷破土扩孔的物理过程,提出一种便于实际应用的高压旋喷锚杆锚固体直径计算方法,并以三门核电站二期泵房32 m深基坑支护为背景,设计现场试验验证计算方法的实用性,通过将12根试验锚杆中的3根挖出,分析旋喷参数对锚固体直径的影响。结果表明:1受土体未被完全破碎和大颗粒土沉淀等因素的影响,旋喷锚杆锚固体直径的计算值比实测数据略小,喷射压力越小,钻进速度越快,计算值和实测数据之间的偏差越大;2钻杆螺旋运动和振动导致旋喷锚杆锚固体的形状近似为椭圆形,且表面有片状毛刺,喷射压力越大,钻进速度越快,锚固体的形状越不规则;3相同条件下,增大喷嘴直径和采用二次扩孔能够获得更好的成孔质量,为提高成孔工效,并防止出现射流剖面间断,应合理配置钻进速度。

旋喷锚杆施工及承载性能的试验研究

旋喷法施工锚杆在施工流程和技术上与注浆型锚杆有较大区别。作为锚杆施工工艺新的尝试,在中船上海长兴造船基地一期土层锚杆试验段以新研制的大直径高强杆体材料分别对两种施工工艺形成的锚杆进行基本试验及蠕变试验,以检验旋喷锚杆的受力性能,分析与注浆锚杆受力性能的差异。

高压旋喷锚杆在软土深基坑支护设计中的应用研究

以三门核电二期泵房软土基坑支护工程为背景,对基坑支护结构体系进行介绍,并通过现场试验对高压旋喷锚杆的应用效果进行了研究。结果表明,(1)采用重力挡墙和桩锚联合支护体系,能够确保基坑施工过程中的安全稳定;(2)高压旋喷锚杆能够有效地提高锚固体截面面积,提高抗拔力是影响基坑支护结构安全稳定的关键;(3)旋喷锚杆施工过程中,喷射压力、钻进速度、喷嘴孔径是确保锚固段直径的关键参数,喷射压力越大、钻进速度越慢、喷嘴孔径越大,锚固体直径越大。

高压旋喷锚杆在黄土深基坑支护中的模拟研究

为了研究高压旋喷锚杆支护体系在黄土深基坑工程中的工作性状,选取西安某深基坑支护工程为研究对象,运用MIDAS/GTS软件对该支护体系进行了有限元数值模拟,并与二次注浆锚杆支护体系的模拟结果进行了对比分析。结果表明:两种基坑支护方式均可满足该基坑支护的技术要求,但采用高压旋喷锚杆支护时,需要锚杆的总长度为二次注浆锚杆长度的62%,且高压旋喷锚杆筋体可实现回收,降低了锚杆施工对周围土层的干扰,其在黄土地区高边坡及深基坑支护工程中有着广阔的应用前景。

高压旋喷锚杆在软土地区基坑中的试验研究

针对高压旋喷锚杆在使用过程中存在的注浆体强度低、预应力损失快等问题,结合杭州市萧山区某软土地层基坑工程,对高压旋喷锚杆的施工工艺进行了改进。在施工过程中通过设置换浆通道,可有效提高注浆体的抗压强度,降低较高承载力高压旋喷锚杆的施工难度。针对高压旋喷锚杆在软土地层中很难具有较高、较稳定承载力的情况,对高压旋喷锚杆进行基本试验、蠕变试验。通过试验结果分析,给出了锚杆在软土地区承载力标准值的确定原则,并通过锚杆轴力监测结果对该原则进行了验证。

高压旋喷锚杆在软土深基坑支护设计中的应用探析

采用案例分析法,以某实际工程为研究对象,详细研究了该项目中高压旋喷锚杆技术的应用策略,并对其实施路径进行了研究。从该案例的实践经验来看,该项目中所采取的高压旋喷锚杆技术在软土深基坑支护设计中具有理想的应用效果,因此值得做进一步推广。

GXM-50型旋喷锚杆钻机的研制

ＧＸＭ５０型旋喷锚杆钻机是应用户需求，为我厂生产的ＺＪＢ３０型高压注浆泵配套而开发的。１设计思路经过初期调研得悉，目前市场上的旋喷钻机已有多种类型，但其制造方式大致可分为２类：第一类是利用原有钻机进行改装的代用型；第二类是单功能型的专用旋喷钻机。第一...

无降水深基坑锚杆-旋喷体封底止水体的抗浮机理试验研究

为了解决在地下水浮力、基坑土方卸荷过程中抗浮锚杆-旋喷体的工作机理问题,应用开发的自平衡的抗浮锚杆-旋喷体抗浮模型试验装置,开展抗浮模型试验。研究结果揭示了在地下水浮力和基坑土方卸荷共同作用下锚杆-旋喷体、锚杆外锚固段与旋喷体载荷传递工作机理,分析了锚杆-旋喷体极限承载力与旋喷体厚度、锚杆间距关系,得到单根锚杆和群锚抗拔力发挥最佳的锚杆-旋喷体厚距,为新型无降水、环境友好型深基坑的基坑底部止水结构提供了理论依据和选型建议。

高压旋喷扩大头预应力抗浮锚杆在下沉广场设计中的应用

以某文化中心下沉广场抗浮设计为例,通过对该位置的抗浮设计比选,提出了采用高压旋喷扩大头预应力抗浮锚杆的解决方案,进而分析了高压旋喷扩大头预应力抗浮锚杆的设计与布置,锚杆初始预应力的施加以及锚杆的施工与检测。通过对以上内容的探讨,旨在为同类项目提供参考。

高压旋喷锚杆的试验研究

本文结合天津市滨海新区某文化广场工程,在软土地质条件下,基坑采用钢筋混凝土桩加高压旋喷锚杆进行围护的施工工艺,需进行可行性试验。试验方法遵循《建筑基坑支护规程》(JGJ120-2012)中的规定,通过选用的5根锚杆进行试验数据分析。高压旋喷锚杆的锚固段强度较低,易造成锚杆的弹性变形较小,塑性变形较大,且蠕变系数偏大,因此,在软土地区采用高压旋喷锚杆工艺时,为满足锚固力需求,应加长锚固段的长度,并在原施工工艺中做部分改进,才能达到在软土地区应用高压旋喷锚杆的目的。

高压旋喷扩大头锚杆现场对比试验研究

针对高压旋喷扩大头锚杆,结合2项北京地区现场工程,选择浆液喷射压力以及拔钻速度两项工艺参数做不同组合搭配,分别进行了锚杆锚固段开挖试验以及锚杆极限抗拔承载力试验,获得12根锚杆的开挖数据以及10根锚杆的极限抗拔承载力数据,并与同条件下施工的3根150mm直径普通锚杆的极限抗拔承载力试验结果进行对比,同时将抗拔承载力计算结果与实测值进行对比。研究表明,开挖出的锚固体形态较为理想,浆液喷射压力与拔钻速度对锚固体直径以及锚杆极限抗拔承载力的影响趋势与理论预期基本一致,试验高压旋喷扩大头锚杆的抗拔承载力可达普通锚杆的2.5~3.5倍。经与计算结果对比,发现计算所得极限抗拔承载力数值存在一定安全度,在设计时需注意选择准确的锚固体直径数据。本文对高压旋喷扩大头锚杆的施工管控提出了建议。

无降水深基坑抗浮锚杆-旋喷体封底阻水体设计

基坑降水是基坑土方开挖阶段和使用阶段的重要环节,但会打破原有的地下水平衡,严重浪费地下水资源,并引起不均匀沉降,导致了较多的工程事故。抗浮锚杆-旋喷体是新型无降水深基坑底部的重要止水结构。基于无降水深基坑抗浮锚杆-旋喷体力学分析、阻水体有效性、支护体系安全,确定了旋喷体处于弹性工作状态,应用弹性力学理论建立了均布荷载、集中荷载作用下的弹性厚板应力解,得到了旋喷体的强度安全控制方法和抗浮锚杆的抗拔力计算方法,并开发设计软件用于某深基坑的抗浮锚杆-旋喷体封底阻水体的设计,基坑施工监测数据表明：在基坑土方开挖和使用阶段,基坑内除少量侧壁渗水和自然降水外,基坑安全性满足施工和使用要求。

旋喷锚杆锚拉钢板桩创新支护技术应用实践

传统钢板桩支护一般为悬臂或内支撑防护结构,当基坑较深需要内支撑防护时,其内支撑影响后续开挖及主体结构施工。同时,能施工钢板桩的区域往往为软土地层,粘结强度较小。旋喷锚杆锚拉钢板桩技术解决了以上两个问题,锚拉方案避免了内支撑给后续施工带来的不便,旋喷锚杆解决了软土地层锚固力较低的不利条件。该支护技术快速,无泥浆污染,环保性好。

旋喷灌浆锚杆的结构设计及其工程应用分析

灌浆技术在建筑工程中具有防渗、加固等作用,旋喷灌浆锚杆作为灌浆技术主要工具,其结构性能可直接影响工程施工质量。基于此,文本首先阐述了旋喷灌浆锚杆结构设计,并结合旋喷灌浆锚杆展开工程应用分析,旨在通过提高旋喷灌浆锚杆质量为工程建筑施工奠定基础。

钻孔桩结合旋喷桩在深基坑支护工程中的应用

结合工程实例，阐述了钻孔灌注桩结合旋喷桩在深基坑止水帷幕支护工程中的成功应用。对类似工程可起到借鉴作用。

深基坑旋喷锚桩支护结构设计及其参数优化研究

为解决旋喷锚杆大多采用普通锚杆的设计方法,偏于保守设计造成材料浪费的困难,以某深基坑具体工程实例,通过ABAQUS数值模拟分析开挖对基坑的影响,同时进行旋喷锚杆设计参数的优化分析,得到了旋喷锚杆不同锚杆长度、预应力和锚杆倾角对基坑整体稳定性的影响,并最终得到优化方案为锚杆长度为13m(第一道),12m(第二道),锚杆预应力为150kN,锚杆倾角为15°。所得结论可为今后类似旋喷锚杆支护工程提供借鉴,也可为该型支护结构设计的改进和优化提供新的思路和方法。

探讨建筑工程深基坑支护施工技术应用

本文通过结合笔者的工作实践和工程实例，就高层建筑深基坑支护施工中存在的难点进行了总结与分析，从中优选出了最优的建筑深基坑支护方案。在此基础上，针对高层建筑深基坑支护施工中的质量控制进行了论述。以期能够合理控制建筑物的基坑变形，确保建筑物的安全性与稳定性。

“新意法”在未成岩富水粉细砂层隧道中的适用性研究

针对兰渝铁路某隧道位于未成岩富水粉细砂层的实际情况,采用"新意法——岩土变形控制工法"对未成岩富水粉细砂层进行预加固,达到了预期的目的.故认为该工法能够成功的运用于未成岩富水粉细砂层,开辟将"新意法——岩土变形控制工法"运用到未成岩富水粉细砂层区域隧道工程的先河,为类似地质条件下修筑隧道工程探索出了一种成功的方法.

填土和软土地层中抗浮锚杆的改进技术及评价

抗浮锚杆因其地层适应性好、施工简便,极少出现施工难度,但是当高填方、高水位、软塑黏土层等不利地质情况复合出现时,易对抗浮锚杆造成不利影响。通过现场试验、工效分析、经济分析及可行性分析,与传统跟管钻进工艺相比,预先进行高压旋喷工艺提高了成孔质量,增强了岩土体和锚固体黏结强度,改善了土层的工程性质,能有效解决不良地质情况对锚杆施工带来的难题。在动态管理,信息法施工下,该工艺能更好的适用于软弱地层中抗浮锚杆施工。