多相流分离计量装置在金秋气田致密气的应用

金秋气田致密气开采过程中,井口气、液计量的准确性直接影响气井生产动态分析等工作,现行气田常用的计量方式为单相计量,该种计量模式存在所需设备数量多、占地面积大、投资较高、建设周期较长等问题。本文分析了多相流分离计量装置的工作原理以及特点,开展了多相流分离计量装置现场对比试验,现场试验结果显示气相测量误差在±5%以内,基本满足金秋气田致密气当前开发阶段的使用需要,并可实现致密气单井地面工艺流程优化简化、快建快投。

多管旋流分离器多相流计量装置设计

分离器设计是多相流分离计量的关键技术,基于GLCC旋流分离原理的多管旋流分离器多相流计量装置是以多管旋流分离器为核心,并与气液质量流量计、比例调节阀和计算机测控系统相结合的一种新型多相流计量装置。该装置采用多管旋流分离器,可以有效减小分离器直径和高度,节约装置占用空间,大幅降低成本,提高分离效率;同时采用模糊PID控制方案的比例调节阀控制分离器液位,保证计量装置有效运行,具有较强的抗干扰能力。现场试验证明:此装置可以适应较大范围的多相流变化,相对测量误差小于±2.5%。

电场-旋流耦合强化多相介质分离研究进展

概述了国内外基于电场-旋流耦合场来强化非均多相分离的研究进展,并对相应强化分离方法进行分析与归纳。根据不同介质类别分别介绍了电场-旋流耦合强化液-液分离、气-固分离、气-液分离、固-液分离等多相介质分离技术、设备及工作原理,例如:动态/静态静电旋流脱水装置、静电旋风除尘器/摩擦旋风分离器、静电旋风除雾器及电动旋液分离器。总结了电场类型与分布、耦合场与液滴、颗粒作用、耦合场数值模拟方法等,为研究电场-旋流耦合强化分离多相介质提供依据。针对特殊多相介质(如黏度大、密度差小及弱/无电导率等)分离性能较差的问题,本文提出应综合考虑耦合设备的结构尺寸、操作参数及安装条件,在提高分离效率的基础上,应加强电场-旋流耦合装置运行安全性的研究以扩大耦合强化多相介质分离的适用范围。

基于螺旋管分离器多相流计量装置研究

分离器是多相流分离计量的关键技术,根据螺旋管内流体受重力和离心力作用原理,研究设计了以螺旋管复合气液分离器为核心与气液流量计、调节阀和计算机测控系统组合的多相流计量装置。系统响应实验证明采用气路调节阀控制分离器液位的模糊-PID控制方案可以有效地保证计量装置的稳定运行,具有较强的抗干扰能力。油气水实流测试实验证明此装置可以适应较大范围的多相流流量变化,相对测量误差小于±2.5%。

旋流计量装置的应用分析

原油计量的准确性对整个油田的产量评估、国家经济建设和国家能源战略储备都具有举足轻重的作用。通过在分单元和分队计量中应用“旋流分离计量装置”，统计液量计量误差5．48％，油量误差5．2％。为日常的生产经营、开发管理的管理起到了指导作用。

GLCC多相流计量装置

针对油田计量站液量小、含水率高,无法精确计量的状况,介绍一种新开发的以GLCC(柱状旋风式分离器)

浅谈旋流计量装置的应用效果分析

原油计量的准确性对整个油田的产量评估、国家经济建设和国家能源战略储备都具有举足轻重的作用.滨南采油厂通过对国内外的油井计量技术进行调研和科技攻关,攻克了气液旋流分离、气液无源控制、在线含水测量、多井自动控制等技术难点,自主研发了多相计量装置.在单井成功应用'旋流分离多相计量装置'的基础上,进一步开发技术系列,扩展应用范围,对21个采油站进行管网改造,安装使用了25台'旋流分离多相计量装置',完成了全厂分站计量系统的改造.统计2015年液量计量误差5.48%,油量误差5.2%.通过三年的应用和完善,取得了良好的效果.

ZLW型称重式油井计量装置的研制

针对传统的计量方式不能满足塔里木油田生产过程中各井的液量、气量变化大和难以在较宽的计量范围内实现精确计量要求的现状,研制了ZLW型称重式油井计量装置。介绍了ZLW型称重式油井计量装置的结构、原理、系统的组成和标定方法以及主要的计算公式。研制过程中采用了称重计量技术、高效旋流分离技术、计算机的防死机“看门狗”保护技术、多次沉降分离作用提高纯油计量精度技术和计量分离器的排液技术等几项关键技术,并对比分析了常规典型的油井计量装置和称重式油井计量装置的性能与特点。现场试验表明,该装置不仅可以实现在较宽的量程内有较高的计量精度,提高现场计量参数的准确性、可靠性和设备运行的安全性,而且消除了压力、温度、密度、粘度、含砂、含蜡和含气等因素对油井计量的影响,实现了在线监测与连续计量,具有广阔的推广应用前景。

移动式油井原油产量计量装置的研制与应用

在对油田油井计量技术现状及存在问题分析的基础上,提出了研制一种小型化高效分离、自动连续稳定运行、准确度高、撬裝式移动方便的油气水三相计量装置,实现对油田油井产量(液量、油量、气量)的准确计量。该装置有效解决了目前高含水油井、低产液油井、混串油井、低气量油井、间歇油井的产量计量问题,还可以对油田在用计量装置进行校验,提高在用计量装置的准确性。

GLCC多相流计量系统优化控制方案设计及工程实现

基于GLCC的多相流分离计量系统是当前多相流计量领域的重要发展方向,采用专业软件对实际工况进行模拟,获得GLCC的结构和尺寸设计是实现GLCC多相流分离计量的前提和基础,而合理有效的控制系统是保证分离计量系统长期稳定高效工作的关键。对于气液两相的产量均存在较大波动的工况,传统的简单控制方案难以达到控制目的,必须加以改进,因此提出了优化控制方案,并对优化控制方案的设计方法和具体工程实现进行了论述。

无源控制多相计量技术在油井计量中的研究应用

针对目前分离器计量和人工化验含水不能满足单井计量需要以及现有多相计量方法存在的不足,开展了对管式气液旋流分离技术、气液分离无源控制技术及相关配套计量工艺技术的研究,该技术经现场应用,取得了理想效果,为目前计量站油井多相计量工艺的升级换代提供了选择。

稠油测试中油气分离与产量计量方法

为解决海上作业工况下稠油精准计量的难题,对分离器壳体外部加设金属软管蒸汽加热装置实现罐体伴热保温,并对分离器的管线及阀门通过电伴热系统加热保温,防止稠油在分离器内部时间过长温度降低,影响稠油分离效率;在分离器内部增设专用旋流消泡装置,增加物理消泡效果;对传统的计量罐看窗搭载改进版磁浮力液位计,精确读取计量罐液位。在渤海油田渤中区块3口井进行了试验性应用,地面计量稠油最高黏度达2 787 mPa·s (50℃),油嘴敞放,控制流程进分离器,原油进计量罐计量,天然气走栈桥燃烧,实现了高黏度稠油的精确计量。该技术解决了稠油精确计量技术难题,为渤海油田稠油井测试提供了技术支撑。

多相流计量系统的橇装化设计

多相流计量系统橇装化设计是基于工业产品模块化的先进设计理念产生的,是将多相流分离元件、计量仪表、测控元件等集中在一个单元内,组成一个橇装设备,完成多相流计量功能。在多相流计量系统橇内的计量数据既可以在现场处理和存储,也可以远传到控制中心进行集中数据处理和存储。根据用户个性化要求也将橇块设计成可移动式、车载式等,扩大了多相流计量系统的适用范围。

油井井口气量计量装置的研制

随着智能化油田的建设,示功图量油技术在胜利油田得到了推广应用,但此技术并不能准确计量产气量。为解决井口直接计量气量的问题,研制了基于相分隔技术的油井井口气量计量装置,装置由气液分隔部分、气体采集部分、气量计量部分和数据处理部分组成。应用数值模拟和室内实验的方法分别研制了其核心部件,包括管内旋流分离结构、管内导气结构、节流装置、PLC主控模块与显示模块,加工了油井井口气量计量装置样机,并进行了现场应用。测试结果显示,装置最大气量计量误差6.05%,最大压力损失0.02 MPa,重复性为0.655%,满足油田产气计量的要求。

计量分离器液位计接管断裂原因分析

2007年11月17日15时50分左右，大庆市某采气分公司集气站1#计量分离器（又称旋流分离器）液位计接管发生断裂，导致5口采气井停产，由于岗位操作人员发现及时，关闭了装置的进出气阀门，避免了人员伤亡和更大的经济损失。该套计量分离器主要作用是对天然气气井来气进行分离，其基本参数见表1。该设备于2007年8月投入使用，工作压力5．0MPa，运行状态平稳，装置运行10天后停止使用。

大庆油田采油二厂计量站信息化改造

大庆油田采油二厂已建计量站有两种量油方式:一种是采用旋流计量装置;另一种是采用计量分离器配玻璃管。两种量油方式数据均不能远传。结合实际情况,对于采用旋流计量装置量油的计量间,增加智能远传表头、微机、RTU远传装置以及接收装置;对于采用计量分离器配玻璃管量油的计量间,采用计量分离器配套U型积算仪自动连续量油装置,以达到信息化计量站的要求,实现自动连续计量及数据远传的目标。

油田地面生产系统应创新和发展的几项关键技术

介绍国内外油田高效分离技术、多功能处理装置、油井不分离计量工艺、油气混相长距离输送工艺、液－液水力旋流分离技术、含油污水双向过滤技术、含油污水精细过滤技术的现状。论述这些技术的机理，在油田生产中的重要作用，及采用这些技术带来的经济效益。