旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－ 分级过程的工作机理。并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１ 个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。提出集散系统为基础的旋流器组控制系统的设计原理及系统构成。

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之“背灰”的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率。

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。

获各琦铜矿充填站水力旋流器改造实践

获各琦铜矿井下充填系统原使用水力旋流器沉砂进行胶结充填,但随着生产规模的不断增加,充填尾砂量不能满足生产需求,沉砂浓度也仅68%。通过将8台350 mm水力旋流器替换为4台FX150-GX-B×10水力旋流器组,对充填系统进行技术改造。改造后,旋流器沉砂浓度提高到70%,收砂效率提高到72.36%,尾砂利用率提高到60%以上,充填体单轴抗压强度满足生产要求,解决了充填尾砂量不足的问题,减少了尾砂的工业排放,取得了满意的效果。

脱水旋流器帮了厄尔戈(Ergo)的忙

厄尔戈砂矿磨矿车间位于南非东兰德(East Rand)的布拉潘(Brakpan),于1990年7月投产,系为3对布拉潘矿砂堆的老金尾矿进行磨矿。磨矿产品及其它矿泥泵送至位于斯普林斯(Springs)的中央厄尔戈金回收厂进行金萃取。磨矿产品的脱水对于降低泵送成本及管道运送速度十分重要。据该公司报道,选择了Multotec脱水旋流器而不是常规的高效浓密机节约了大笔的基建与生产成本。该磨矿车间有两条平行作业线,各由1台与三组Multotec旋流器成闭路作业的4.27m(直径)×10m(长度)处理能力为160-180t/h的Osborn半自磨机组成。给矿由储矿槽经一次磨机泵池给到一台1200mm直径的橡胶衬里的旋流器。这种南非独有的旋流器可能是世界上最大的旋流器。一次分级旋流器底流进入半自磨磨机,其磨矿产品自重流入一次磨机泵池。

水力旋流器监测改进了KUC铜选厂的操作

新技术使机能识别影响浮选给料的粗粒物。Konnecott Utah铜业(KUC)公司COPPERTON选厂有4条磨矿线路,每条线路都由一台半自磨机通过水力旋流器组用闭路方式向2台球磨机供料(如图1)。球磨机旋流器回路的目的是在保持磨矿产量的同时,为浮选机提供最佳粒子大小的给料。最佳操作在于产量、回收率和磨矿成本之间的权衡。

大海则选煤厂煤泥减量探索与实践

针对大海则选煤厂因煤泥量大而影响生产的问题,采取了改造原煤分级筛板、调整脱泥筛和水力旋流器组、改造穿流压滤机系统等措施,筛分效果大幅提高,煤泥产率下降超过50%,大幅降低了煤泥产量和煤泥水分,改善了产品质量,经济效益明显。

我国重介质选煤技术创新的成就及今后重点开发方向

介绍了近年来我国重介质选煤技术创新取得的新进展及其对重介质选煤技术推广应用的重要作用 ,分析了存在的问题 。

盘城岭选煤厂生产工艺优化实践

盘城岭选煤厂为提高分选效率,提升产品质量,对矸石稀介质回收工艺、粗煤泥回收系统等环节进行优化改造,提高了煤泥分选效率,降低了粗煤泥产品灰分,提高了精煤产率,进一步提升了选煤厂的经济效益。

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。

范各庄选煤厂浮选系统技术改造探讨

范各庄选煤厂存在浮选系统"跑粗"现象突出,精煤损失大,浮选尾煤灰分偏低,浮选尾煤压滤机负担过重而不能正常工作等问题;通过对浮选入料的粒度组成进行分析,提出增加水力分级旋流器组截粗,更换浮选机,增加尾煤压滤机等改造措施;改造后,将改善浮选机的入料粒度组成,提高浮选精煤产率和尾煤灰分,为选煤厂带来可观的经济效益。

新巨龙选煤厂浮选尾煤高效分级技术研究

针对浮选生产工艺存在二次浮选尾煤"跑煤"现象,二次浮选尾煤浓度达到91.34 g/L、灰分为27.67%,精煤损失较为严重的问题,新巨龙选煤厂通过对二次浮选尾煤生产工艺进行优化,增加1台高频细筛与分级旋流器组进行串联,对二次浮选尾煤进行高效分级脱泥降灰后回收精煤产品;改造实施后二次浮选尾煤脱泥降灰效果较为明显,最终末精煤产品灰分为8.56%,精煤产品回收率增加0.26个百分点,企业经济效益显著提高。

回坡底选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

分析了回坡底选煤厂粗煤泥回收系统产品灰分高的原因,通过对工艺系统实施技术改造,对脱泥设备更新和旋流器组工作参数的合理调整,有效降低了粗煤泥灰分,不但保证了精煤产品质量,而且提高了精煤产率。

范各庄选煤厂浮选系统的技术改造

范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。

在改造过程中保生产创效益

本文主要阐述了杏花选煤厂老厂房工艺改造过程中，因地制宜根据实际情况采用了跳汰和重介设备联合运转，即时在重介生产调试中出现的问题进行了工艺的改进，取得了良好的运行效果；又保证了生产的连续性，取得了非常好的经济效益。

重介工艺中煤泥水系统的改进与完善

本文主要阐述了杏花选煤厂重介系统工艺改造过程中，对在重介生产过程中煤泥水回收系统出现的问题，进行了工艺的改进和完善，取得了良好的运行效果和经济效益。

高品位金矿石磨矿分级工艺优化研究与实践

辽宁某金矿外购的高品位金矿石,采用单独精选车间磨矿分级方式处理。随着该金矿生产任务增加,精选车间出现处理能力受限、磨矿细度差等相关问题。根据流程考察与试验研究结果,进行工艺优化。将原三段两闭路磨矿分级工艺改为两段两闭路磨矿分级工艺。取得良好效果,实现处理能力由150t/d提高到200t/d,磨矿细度稳定达到95%以上。

盘城岭选煤厂粗煤泥分选系统的优化实践

针对盘城岭选煤厂粗煤泥分选系统的工艺环节进行优化,重点解决煤泥旋流器分选效果差、回收率低,粗煤泥灰分高、粗煤泥水分高的问题。更换2台粗煤泥三锥角旋流器,更换新型弧形筛,更改部分管路,解决煤泥旋流器分选效果差,回收率低的问题。新增一个矸石稀介桶,2台渣浆泵,一台浓缩旋流器,解决粗煤泥灰分高的问题。