紧凑式旋流快分系统二级旋流头气相流场的数值模拟与分析

采用RSM湍流模型对紧凑式旋流快分系统(CVQS)二级旋流头的气相流场进行数值模拟,考察A、B型二级旋流头的流场分布。结果表明,与A型旋流头相比,含尘气流通过B型旋流头后,可获得更大的切向速度,有利于细颗粒分离;同时B型旋流头喷出口处,颗粒下行速度较大,旋涡较少,可有效改善"短路流"与颗粒返混现象。因此,推荐采用B型旋流头作为CVQS快分系统二级旋流头的基础型式。

催化裂化沉降器旋流快分系统内两种旋流头的性能对比

通过冷态对比实验,研究了旋流快分系统(VQS)内两种新型旋流头的分离性能,结果表明B型旋流头采用大弧切向出口后,对含尘气流具有加速旋转的作用,可使颗粒喷出后获得更高的切向速度,从而提高系统的分离效率。采用Fluent软件对VQS内气固两相流进行了数值模拟,重点考察了A、B型旋流头的流场分布和分离特性。模拟结果表明:含尘气流由B型旋流头喷出后,切向速度较大,离心力较强,增加了颗粒在稳定分离区内分离的概率;同时,含尘气流喷出后气量大部分集中在封闭罩内壁附近下行流动,下行轴向速度较大,有利于颗粒下行分离。此外,相比于A型旋流头,B型旋流头的分离优势在于可大大提高对中粗颗粒的捕集能力。因此工业应用中推荐采用B型旋流头,以更好地满足工业生产的需求。

催化裂化沉降器旋流快分器内气体停留时间分布的数值模拟研究

采用CFX软件和RSM模型对催化裂化沉降器旋流快分器内的三维流场进行了数值模拟,并且用标量输运方程研究了气体在旋流快分器内停留时间的分布规律。结果表明,旋流快分器内气体的停留时间随着旋流头喷出速度的增大而减小,随着封闭罩内环形空间面积与旋流头喷出口面积之比(S)的增大而减小,且当S等于10时,旋流快分器内气体的停留时间小于5 s;加入汽提气有利于气体的快速引出;带内插筒状物的新型旋流快分器内气体的停留时间大于目前所用的旋流快分器内气体的停留时间。

催化裂化提升管出口紧凑式旋流快分系统

基于旋流快分系统(VQS)在重油催化裂化工业装置中的成功应用与推广,提出了一种适用于重油催化裂化双提升管装置的紧凑式旋流快分系统(CVQS)。该系统由两级高效旋流快分器串联组成,第二级高效旋流快分器取代顶旋。采用紧凑式旋流快分系统不仅可以降低设备投资,而且可以显著缩短油气在沉降器内的停留时间,从而有助于解决沉降器内油气的滞留、返混和装置结焦等问题。在研究新型高效隔流筒和旋流头的基础上,考察了CVQS系统的两种串联方案的分离性能。结果表明,两级高效旋流快分器优化匹配后,系统的总分离效率大大提高,可以更好地实现气、固两相的快速高效分离。

谈多功能混合燃烧器的应用研究

多功能混合燃烧器是针对天然气、煤层气(瓦斯)、煤气互为利用而研发的非标专用燃烧装置,它可广泛应用于多种加热设备中,它可使煤气、煤层气(瓦斯)、天然气单独使用这一燃烧器,也可使在可燃气体在混合炬中完成煤气、煤层气和天然气中各种成分的混合得到一维均相流模型,使用这一燃烧器,做到一机多用,节约了成本和空间.