旋流浮选器在铝土矿反浮选中的应用

为了解决铝土矿反浮选中微细粒浮选的难题,设计出一种旋流浮选器,利用流体动力学理论,通过模拟计算,建立旋流浮选器中铝土矿的分离粒度模型,推导出旋流浮选器应用于铝土矿反浮选的理论依据。对河南某铝土矿进行旋流浮选器浮选实验研究。结果表明:通过优化调整旋流浮选器的条件参数,不预先脱泥直接进行铝土矿反浮选,最终获得满足拜耳法对铝土矿生产要求的一水硬铝石精矿,精矿中平均A/S为8.38,回收率为85.16%。

旋流浮选器无维变量模型的建立

主要介绍喷气式流体旋流浮选器细煤浮选过程的模拟与分析课题的第一部分，即无维变量模型的建立与分析。具体研究浮选器中涡流定向器出口面积与下部环状开口面积之比Ａ＊，以及空气流量与煤浆流量之比Ｑ＊和各浮选参数之间的关系。提出并建立了无维变量模型，给此类浮选器的实验与应用建立了理论基础，同时为浮选器整个系统的模型建立提出了方向。文中建立的无维模型也可供其它细矿浮选过程参考。

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。

喷射旋流浮选机在处理某尾矿中的应用

青海省某矿业公司金矿资源已日趋枯竭,开发利用老尾矿资源已成为该企业可持续发展的途径之一。通过采用喷射旋流浮选机处理尾矿,在原尾矿品位2.20g/t的情况下,获得金精矿品位50g/t、金回收率66%技术指标。

微泡旋流浮选柱在中梁山选煤厂的应用

简述了微泡旋流浮选柱的工作原理；归纳了浮选柱的操作要点。与ＸＪＭ－４型浮选机的生产技术指标对比表明，微泡旋流浮选柱适用于细粒煤泥浮选。

矿物分选中的旋流浮选柱

本文描述了旋流浮选柱在洗煤中的应用 ,该设备是在浮选柱中借助离心力来产生一个密度梯度而强化浮选工艺。它是在常规浮选柱壁上安装一组角螺旋嵌入物 ,并在柱中心轴上安装一组叶轮来搅拌混合煤浆。疏水性泡沫在中心轴附近集中并向上运动 ;而比较重的亲水颗粒则在浮选柱壁附近集中并沿螺旋嵌入物向下运动。讨论了用旋流浮选柱从Up perfreeport煤中脱除黄铁矿形式硫的试验结果。

旋流浮选器在海上油田高温稠油污水处理中的应用

针对渤海B油田高温稠油污水的特点,采用旋流浮选器处理该油田污水。结果表明,旋流浮选器可有效降低高温稠油污水中的油含量和悬浮物含量,在目前进水油含量小于150mg/L、悬浮物含量小于90mg/L时,不加注任何化学药剂,经处理后水质满足出水水质要求,其中经两套串联处理后油和悬浮物的平均去除率分别可达75.2%和63.3%。旋流浮选器将旋流分离技术和气浮分离技术有效结合,具有处理效率高、适应性强、自动化程度高、占地面积小以及收油筒位于气浮罐中心设计等特点,在海上油田具有较好的适应性。

FCSMC-3000旋流浮选柱在西大滩洗煤厂的应用

介绍了FCSMC-3000旋流-静态微泡浮选柱的工作原理、主要性能,西大滩洗煤厂采用旋流-静态微泡浮选柱生产浮选精煤的实践表明,该系统投资少,设备运行可靠,电耗低,分选选择性好,适应性强,产品质量稳定。

微气泡加压旋流浮选装置在含油废水中的应用研究

采用一套设计的封闭式微气泡旋流浮选装置处理油田相分离出水,通过控制进水流量,废水pH值及溶气气液比等工艺参数,辅助添加破乳及絮凝药剂,考察工艺参数和药剂对于含油废水油去除率的影响。进一步探讨了微气泡加压旋流浮选装置对此类废水的处理,工艺宜配合针对性的破乳剂应用在含乳化油废水的处理中,并且建议厂家在成本可控范围内废水除油工艺应考虑pH值的调节。

旋流-静态微泡浮选柱在河南某微细粒钼矿的应用研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。河南某钼矿属矽卡岩型钼矿,粒度嵌布细、泥质矿物含量高,浮选回收率一直偏低。本文通过对矿石性质、生产现状进行系统分析,指出生产中存在的主要问题。为适应选矿厂4000 t/d扩能改造需要,并协同强化微细粒钼矿回收,结合旋流-静态微泡浮选柱的结构特征与分选优势,提出了增加1台旋流-静态微泡浮选柱的改造方案。研究表明该钼矿嵌布粒度微细,-0.038 mm和-0.020 mm辉钼矿分别占75.80%和38.68%;矿石中含有大量的绿帘石、蒙脱石、绿泥石等泥质矿物,部分坑口泥质矿物含量40%以上;现有浮选工艺对微细粒级回收差,尾矿中-0.020 mm粒级钼矿损失占比在50%以上。实验室浮选实验结果表明旋流-静态微泡浮选柱对总尾矿和粗选尾矿中的钼均具有良好的浮选回收效果,精矿富集比和钼回收率均明显优于浮选机。工程应用进一步表明:旋流-静态微泡浮选柱对现有充气式浮选柱起到“兜底”的作用,扩能后钼回收率提高4个百分点以上,显著降低了微细粒钼在尾矿中损失,经济效益显著。

旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收,采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明:在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%~27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场,扫选不额外添加药剂的条件下,进行一粗一精一扫的闭路试验,可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标,且均优于现场生产指标。

旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究

针对某地高氧化率、微细粒不均匀嵌布、易泥化的难选钼矿石,提出粗细粒级分级分选新工艺,即原矿经破磨后将其中粒度小于0.020mm的微细粒级部分利用水力旋流器分离出来,采用高效、节能的微细粒分选设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼矿中微细粒级钼金属回收问题。以煤油为捕收剂,松醇油为起泡剂,水玻璃为分散剂和脉石矿物抑制剂,考察给料量、循环泵工作压力、药剂用量等因素对浮选指标的影响。分别采用一粗二精一扫和一粗二精2种工艺流程对平均钼含量为0.181%的原矿进行连选试验。研究结果表明:采用粗细粒级分级分选、细粒浮选柱回收的工艺流程可获得精矿品位为24.64%,回收率为54.33%的钼精矿,并简化了工艺流程。

旋流喷射浮选柱气含率影响因素研究

浮选柱气含率大小是决定浮选效果的一个很重要的因素。研究了清水且不加起泡剂的条件下旋流喷射浮选柱中静压力大小、流体流量和充气量对气含率的影响以及挡板添加时气含率的变化情况。结果表明:气含率随着流体静压力、流体流量以及充气量的增加而增大,并且流体流量的影响最大,静压力的影响最小。在添加挡板的情况下,气含率随着挡板高度的增加以及离矿浆喷射端口距离的增加而增大,要得到合适的气含率,所加挡板的高度应高于柱体总高度的2/10,同时挡板离喷射端口的距离应控制在柱体长度的5/10和7/10之间。

充气量对低品位铝土矿旋流-反浮选分离的影响

依据我国铝土矿的特点和旋流分选规律，对w（Al2O3）／w（SiO2）为4．39，磨矿细度为粒度小于0．074mm占61．90％（质量分数）的铝土矿进行了旋流-反浮选试验．考察了充气量对分离过程和分离指标的影响．结果表明：在0～4．0m^3／h范围内增大充气量，轴向零速包络面向轴心收缩，分选指标变差；在同样的充气量条件下，增大入料压力有利于旋流-反浮选过程的进行，分选指标得以改善；在0-0．8m^3／h范围内增大充气量，轴向零速包络面向轴心轻微收缩，削弱矿物颗粒间基于粒度差异的分级作用，但却能在一定程度上强化它们之间基于密度和表面性质差异的分选作用，分选指标优于不充气时．

旋流-静态微泡浮选柱液位自动控制系统设计

浮选柱液位的控制是直接影响回收率及精矿质量的一个重要因素。从控制策略的确定、液位探测与传感装置的比较、执行机构的选择、管路的设计等方面对旋流-静态微泡浮选柱矿浆液位自动控制系统进行了分析。

FCMC-3000旋流微泡浮选柱计算机监控系统的研制

分析和阐述了 FCMC- 3 0 0 0旋流微泡浮选柱监控系统的控制方法、硬件和软件系统 .采用两点压力法 ,监测和控制浮选柱内液位 ;确立了加药量与入料流量的函数关系 .编制的 Win-dows3 .X或 Windows95 /98应用软件实现了浮选柱的动态检测与控制。

利用旋流-静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究

介绍了旋流 静态微泡浮选柱的结构和原理 ,并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明 :该法可获得CaF2 含量大于 98%的优质萤石矿粉 ;与常规浮选在基本相同的情况下进行对比 ,采用一粗二精流程即可达到浮选目标 。

旋流微泡浮选柱中的旋流离心力场强化分选

简要介绍了旋流微泡浮选柱的工作原理 ,主要分析了该浮选柱中旋流离心力场的特点、细颗粒在离心力场中的浮选作用、离心力场对浮选选择性和浮选速度的影响。旋流微泡浮选柱引入旋流离心力场大大强化了对微细颗粒的分选效果。

离心力场中浮选旋流器的流态及浮选性能研究

离心力场中的粗颗粒分选设备较重力场中的分选设备有着明显的优势 .介绍了完全是在离心力场中工作的煤泥浮选设备———浮选旋流器 ,阐述了其分选规律及特点 ,提出了非碰撞矿化理论 .浮选旋流器的开发与研制 。

柴山铅锌矿石旋流-静态微泡柱浮选试验研究

为进一步提高柿竹园柴山铅锌矿对现有资源的利用水平,以半工业型旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采用一段闭路磨矿(细度-0.074mm含77%)、一粗一精优先浮铅、一粗一精再浮锌的工艺流程对柴山铅锌矿石进行了半工业选矿试验,获得了铅品位为62.79%、铅回收率为89.81%的铅精矿和锌品位为52.24%、锌回收率为90.46%的锌精矿,同采用浮选机生产的现场相比,不仅对其二粗三精二扫优先浮铅、一粗三精三扫再浮锌的工艺流程进行了简化,而且使铅精矿铅品位和铅回收率分别提高12.58和0.88个百分点、锌精矿锌品位和锌回收率分别提高1.98和8.95个百分点。