旋流纺输送管道形状和尺寸对成纱质量的影响

以旋流纺输送管道为研究对象,通过对输送管道的设计、试验与分析,阐明了输送管道的形状与尺寸对所加工纱线的断裂强度和抗剥离性的影响。结果显示,当输送管道下层面长度为43 mm,进口面高度为30 mm,输送管道出口面高度为24 mm,输送管道下层面和进口面的夹角为30°,输送管道出口面宽度为9 mm,输送管道上层面和进口面的夹角为148°,输送管道进口面宽度为22 mm时,所纺纱线的强度和抗剥离性较好。

圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系

输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,具有输送、伸直、分离纤维的作用。设计了5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,以及输送管道的流场分布与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中的气流分布,提高成纱质量。

圆盘式旋流纺涤棉包芯纱的研究

圆盘式旋流纺纱是一种新型纺纱方法。文章介绍了在圆盘式旋流纺纱机上纺制的涤棉包芯纱,观察了成纱的结构,分析了其成纱原理,并将其和环锭纺涤棉包芯纱强伸性能进行比较和分析。研究证明,圆盘式旋流纺涤棉包芯纱中棉纤维能够均匀、完全地包覆在芯丝的周围。

旋流纺输送管道的形状与尺寸对纱线条干不匀率的影响

圆盘式旋流纺纱是一种新型的纺纱方法,输送管道是旋流纺设备的重要构件之一.以旋流纺输送管道为研究对象,通过对输送管道进行设计、试验与分析,阐明了输送管道的形状与尺寸对所加工纱线条干不匀率的影响.研究结果表明,纱线条干不匀率最小的条件是:输送管道进口面的宽度为22 mm,进口面高度为30 mm,下层面和进口面的夹角为30°,上层面和进口面的夹角为148°,出口圆弧高度为24 mm,出口宽度为9 mm,下层面长度为43 mm.

圆盘式旋流纺纱机输送管道的数值解析与设计

为研究圆盘式旋流纺纱机输送管道的设计对纤维的输运、伸直和分离的影响,利用数值技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道的尺寸形状进行解析与设计,即利用CFD技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道内的流场进行模拟,并根据模拟结果,利用CAD软件对输送管道的形状进行改进。以直道式输送管道为例,提出一套可行的设计方法,进行相关试验的误差分析,并提出一种新型的输送管道,为改进圆盘式旋流纺纱机输送管道提供了新的设计思路。

旋流纺输送管道不同进口角度的流场数值仿真

旋流纺输送管道的进口面与顶面和底面形成的角度是影响输送管道内气流运动的重要因素之一,为了通过合理配置输送管道进口面各角度来减小输送管道结构对输送管道内气流运动的阻碍,采用计算流体力学方法建立了输送管道仿真模型,对圆盘式旋流纺纱输送管道内部气流场进行了数值仿真.分别以3种不同角度为例,得出了不同角度对输送管道内部气流场的气流模式的影响.仿真结果表明旋流纺输送管道内气流分布与进口面各角度的配置关系复杂,随各角度的变化,气流分布会有很大变化.

旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计

介绍闭合式旋流纺的工艺流程及其主要机构,包括梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚机构和旋流加捻器,并分析旋流纺关键机构——闭合式纤维集聚机构的设计。从理论和实验2个方面探讨此机构纺纱的可行性。试纺了涤/棉包芯纱,并观察成纱结构,分析成纱原理。研究证明,采用闭合式纤维集聚装置的旋流纺纱机能够纺制出纱线,此纱线与圆盘式旋流纺纱线的外观不同。

旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究

探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系。确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响。结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好。

纯棉旋流纺纱线衬衫面料风格

为探索几种整理方法对纯棉旋流纱机织衬衫面料的性能影响,通过环锭旋流喷嘴纺纱方法纺制的纯棉纱线织成机织物,分别对织物进行丝光+单面磨毛、丝光+碳素磨毛、丝光+空气拍打、丝光大整理、丝光+仿丝绸5种整理,并对5种织物的强伸性、悬垂性、透气性进行测试,同时运用KES织物风格仪测试织物风格。结果表明,服用性能方面,经空气拍打整理的织物力学性能和透气性更优;仿丝绸整理的织物悬垂性较好,且变形回复力较强;单面磨毛织物抵抗变形能力较强,碳素磨毛织物的蓬松度及丰满度较好。

旋流纺纤维气流引导装置内部流场的数值计算

建立了纤维气流引导装置的3-D结构模型,应用计算流体力学软件ANSYS CFX对模型内气流场进行数值模拟,表征了引导装置内部三维流场的流动状态,分析了流场与纤维引导机制的相关关系,并考察喷射孔倾角对其内部流场流动特征的影响。结果表明:压缩气流经喷射孔后在纱道内形成三维旋转气流;切向速度沿纱道轴向与径向存在差异,会造成涤纶长丝上的捻度不匀;轴向速度在管壁附近处较大,涤纶长丝和纤维易与壁面碰撞。

旋流纺闭合式纤维集聚机构的改进及成纱性能

为探究旋流纺新的引纱方法,对旋流纺闭合式纤维集聚机构进行改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚机构。采用引纱方法将汇聚好的纤维束引导出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。分析了改进前后集聚机构的区别和成纱原理,以及集聚机构改进前后所纺纱性能及结构差异和加捻气压对改进后纱线性能的影响。分析结果表明,该成纱方法可以纺制普通纯棉纱线,且纱线外观和改进前不同。在各自最佳工艺条件下,改进后纱线强伸性和条干较好。加捻气压仍对改进后纱线质量影响较大。

环锭旋流喷嘴纺纱线的性能及其织物风格

为探索旋流喷嘴所加工的纱线对织物风格的影响,分别使用传统环锭纺和环锭旋流喷嘴纺纱方法纺制的纱线织成织物,并运用KES织物风格仪测得织物的压缩性能、剪切性能、拉伸性能和弯曲性能。结果表明:环锭旋流喷嘴纺纱线的毛羽指数、断裂强度以及条干不匀均有一定改善,织成的织物比普通纺织物更加丰满和厚实,手感更加挺括;当受到外力作用时,环锭旋流喷嘴纺织物易发生形变,且织物的弹性回复性更好。

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。