旋流细筛分级砂状氢氧化铝的研究与应用

旋流细筛与传统的重力沉降槽比较,分级效率高,砂状氢氧化铝品级率也高:一台设备分级同时得到粗、中、细三种产物,简化了分级流程;设备结构简单、处理能力大,降低了基建与生产费用。贵州铝厂已采用此项分级技术,年经济效益125万元以上,山西铝厂等也将相继采用。

浅谈砂状氢氧化铝的分级——旋流细筛在氢氧化铝分级中的应用

叙述了生产砂状氧化铝的分级设备重力沉降槽、旋流细筛等,以及它们的一些比较.着重介绍了旋流细筛的特点及贵州铝厂应用此筛取得的效果。

应用旋流细筛改进塔拉营子洗煤厂粗煤泥回收工艺

旋流细筛联合振动筛分离、回收粗煤泥，＋０．２５ｍｍ粒级的粗粒煤全部回收，且精煤含碳量达８０％、尾煤灰分显著增加，降低了洗煤费用，洗煤能力由１０万ｔ／ａ增加到１５万ｔ／ａ。

直径450mm旋流细筛的研制

φ450旋流细筛应用于拜尔法砂状氧化铝生产中的氢氧化铝分级，可同时分出粗晶种、细晶种和粗粒氢氧化铝3种产品．具有体积小、处理能力大、分级效率高等优点．该设备的研制是为满足国内外百万吨级大型氧化铝厂的需要，现已应用于巴西ALUMAR铝厂．

旋流细筛的研究与应用

旋流细筛的研究与应用，使细端分级技术得到了新的进展。文中介绍了旋流细筛设备结构、工作原理。

铜冶炼炉灰旋流-筛分除铅回收铜镍技术

某铜冶炼炉灰中含有铅、镍、铜等金属元素,为了利用炉灰中的镍,需要降低炉灰中的铅含量,以便将炉灰返回冶炼系统回用。分别采用磁选、螺旋溜槽重选、水力旋流分选、高频细筛、水力旋流分选—细筛组合分离方式进行除铅。结果表明,几种除铅方式相比,旋流分选—细筛组合分离方式除铅效果最佳,可在原料含铅2.04%的条件下,得到富铅产物铅富集比2.67、铅回收率92.30%、镍回收率31.67%、低铅产物含铅0.24%的指标,低铅产物可以进冶炼系统回收。

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。

砂状氧化铝在铝电解中的应用及其生产技术探讨

生产砂状氧化铝是关系到我国铝工业持续发展的一条技术路线。本文先从炼铁高炉推行“精料”方针谈起 ,论证了铝电解要求砂状氧化铝作原料、净化电解废气也需要砂状氧化铝以及氧化铝厂的工艺技术改革 ,并联系到巴西ALUMAR铝业公司采用 45

拜尔法工艺的未来设想

卡尔。约索福。拜尔（ＫａｒｌＪｏｓｅｐｈＢａｙｅｒ）于１８８８年发明了拜尔法工艺并获得了专利。１０７年以来，技术人员已改进并发展了拜尔法工艺，使之能经济地供应冶金级氧化铝并能从不同铝土矿生产出满足质量要求的氧化铝化工原料。在燃料和能源费用增加、强化工业环保及在发展中国家环保区探明铝土矿的情况下，拜尔法技术人员提出未来拜尔法工艺要解决的问题有：①铝土矿品位降低；②铝电解厂和氧化铝厂要求严格的产品质量；③铝土矿开采、氧化铝提炼环保要求严格；④燃料、能源和苛性苏打费用增加。

鞍钢东部矿区尾矿再选工艺流程优化

鞍钢东部矿区尾矿再选采用“预富集-流态化磁化焙烧-磁选”的选矿工艺,预富集流程采用“一次弱磁-一次强磁-磨矿-二次弱磁-二次强磁”的选矿工艺,优化为采用“一次弱磁-一次强磁-旋流器细筛联合分级”的选矿工艺,节省了投资和运行成本。预富集精矿进行流态化磁化焙烧后,原工艺流程是“造浆-磨矿-磁选”,根据试验报告焙烧磁化率为89.17%,还有10.83%的弱磁性铁矿物没有被磁化。因此,优化后的工艺流程是“造浆-磁选-磨矿”,可以提前将没有磁化的弱磁性铁矿物抛尾,大量减少入磨矿量。