尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究

:针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

新OG系统旋流脱水器气液分离特性数值研究

根据旋流脱水器的内部流动特性,基于欧拉-拉格朗日方法,对旋流脱水器内部气液两相流动进行了数值计算和分析,研究了液滴直径、进口质量含气率和湍流扩散效应对流场分布、脱水效率、出口质量含气率和出口液滴粒度分布的影响.结果表明:当质量流量一定时,旋流脱水器进出口压降随着进口质量含气率的增加而显著提高.对于单一直径的液滴,在不考虑湍流扩散效应的情况下,脱水效率随进口质量含气率的增加而增加.当考虑湍流扩散效应时,对于直径较小的液滴(0.1~1μm),这种规律刚好是相反的,连续相速度的增加提升了湍流扩散速度,使湍流运动更加紊乱,但脱水效率高于不考虑湍流扩散效应时的计算结果.在混合粒径条件下,随着进口质量含气率的增加,脱水效率和出口质量含气率增加,计算表明湍流扩散效应有利于混合直径液滴的分离.随着进口质量含气率的增加,液滴质量分数的峰值逐渐向小粒径方向移动,粒径分布范围逐渐减小.

高含水原油旋流预脱水及污水除油试验与研究

为处理含水率≥ 90 %的高含水原油 ,将两级液 液旋流器串接 ,在东辛采油厂辛二接转站进行了旋流预脱水和污水除油一体化现场试验。通过改进旋流器结构和优化试验参数 ,在处理量为 4～ 6m3/h的小型改进装置上初步达到了预期目标。随后开展了一体化工艺的工程应用及配套研究 ,通过在辛二接转站一期和二期示范工程的实施 ,最终实现了中石油集团公司提出的技术攻关目标 :两级旋流器处理后的原油含水率≤ 30 % ;污水含油≤

脱水型与脱油型旋流器两级串联的现场实验研究

研究采用了两级旋流器串联的旋流工艺,通过第一级脱水旋流器和第二级脱油旋流器的联合作用,对含油体积分数为40%左右的采出液进行预处理。基于对两级旋流器分离效率、压力场和油相分布的数值模拟,建立了现场试验工艺流程,对模拟结论进行验证和分析。数值模拟结果在现场实验中可信度高。当采用最佳操作参数时该工艺可获得较高的综合分离效率。溢流汇合后的低含水油完全可以达到电脱水处理工艺的进入指标,而第二级旋流器底流排出液的含油率也达到了进入污水处理站的指标要求。

脱水型旋流器结构参数模拟分析与研究

通过计算流体力学(CFD)方法,利用FLUENT流体软件,对脱水型旋流器的分离效率、压力场和油相分布进行数值模拟分析,得到各结构参数对脱水型旋流器的分离性能和压力损失的影响规律。通过结构优化对比分析,得到一种结构合理的脱水型旋流器,能对含油体积分数为40%左右的油水混合液进行脱水处理。

操作参数对脱水型旋流器性能的影响

脱水型旋流器工作时,油水混合液由切向入口进入,因一定压力的作用,在设备内部进行高速旋转,形成高速旋转的涡流。应用计算流体动力学软件FLUENT,对特定结构的含油体积分数为40%的脱水型旋流器进行数值模拟分析,研究操作参数对脱水型旋流器的分离性能的影响。在一定流量下,随溢流分流比的增加,旋流器的脱水率降低,脱油率提高,底流压力损失增大,最佳分流比取决于具体需要。分流比一定时,随入口流量的增加,底流压力损失增大,脱水率和脱油率均有先增大后减小趋势。

在线吹扫式旋流脱水器设计与应用

本文提出了一种新型旋流脱水器，可以在不停车情况下进行在线吹扫清灰，同时提出了旋流脱水器的计算方法，可以作为阻力计算的参考依据。

柱状旋流电脱水器分离性能实验研究

三相分离器与电脱水器常见于原油处理环节,这类设备体积庞大、处理效率低。通常电脱水器还要求入口乳状液含水率不能超过30%。为了解决这些问题,设计并制作了一种柱状旋流电脱水器,该电脱水器结构紧凑,分离效果好,能处理含水率高于30%的乳状液。针对该电脱水器的聚结特性与分离特性进行了实验研究。结果表明,该电脱水器在处理含水率20%、40%的乳状液时,液滴增大倍数最高,分别可达5.6、4.5倍;场强为356.44kV/m时,分离效率可以达到75%;适当增大乳状液在聚结段的停留时间,液滴平均粒径增大,分离效率大幅提高。

结构参数对油脱水型旋流器分离性能的影响

通过析因试验 ,探讨了结构参数包括进料口径 (Di)、溢流口径 (Do)和插入长度 (Lo)对用于含水油脱水的旋流器分离性能的影响规律 .为油脱水型旋流器的开发和利用奠定了基础 .

旋流板脱水技术在湿式除尘设备上的应用

旋流板脱水技术通过结构等方面的改进，在湿式除尘设备上应用，基本上解决了湿式除尘设备除尘后气体带水问题，保证了系统的运行安全，并为湿式除尘设备应用开拓了更广阔的空间。

旋流器用于油品脱水的研究

在专门制作的试验装置上,通过对含水油的脱水试验,探讨操作参数、物性参数对油脱水型旋流器分离性能的影响规律。实验中引入临界底流分率Rf,c及Rf,c/φi的概念,在Rf,c下,旋流器分离性能最佳。在油脱水型旋流器中,Rf,c起着操作指导或控制参数的作用。

旋流高频振动脱水筛

简述了国内外旋流筛技术发展概况 ,着重介绍了新型旋流高频振动脱水筛的优点、工作原理、使用选型以及主要结构。

煤层气脱水技术对比分析研究

基于煤层气脱水是煤层气的高效开发和利用的关键工艺环节,总结煤层气的脱水技术并对其基本原理、工艺特点进行分析。煤层气中的液相水主要采用机械式脱水,包括旋流、丝网和折流板脱水技术。旋流除水装置在气速8 m/s^10 m/s、煤层气含水浓度在20 g/m^3~25 g/m^3的情况下具有较好的脱除效果;丝网式脱水技术根据气速、水雾粒度选择丝线和编织丝网,可有效脱除粒径1μm以上的水雾;折流板脱水装置结构简单、阻力小、处理量大、不易堵塞,适用于含水量较大、水雾粒径>10μm煤层气脱水。溶剂吸收和固体吸附技术适用于煤层气的气态水脱除,属于深度脱水技术,可将脱水后干煤层气含水量降低至1×10^-6。三甘醇的羟基丰富,具有较好的亲水特性,对水的溶解度较大,是理想的脱水溶剂;人工合成沸石分子筛的脱水选择性强、吸附容量大、再生稳定性强且使用寿命长,其为常用的固体吸附剂。除了加强单种脱水技术的研发,也应基于煤层气压力、水含量特点并针对脱水要求、处理规模等从技术和经济性上进行对比,考虑多种脱水技术集成以最终设计出合适的脱水集成工艺。

污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。

小管道采输盐技术在湖盐区应用探讨

本文作者以亲身赴蒙考察和实践、试验的体会，从技术的可行性、地域的应用性方面，较详尽地探讨了“小管道采输盐技术在湖盐区应用的可能性，为企业的开拓。

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺,主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备,并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩—压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器—脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。

100t转炉一次除尘系统技术改进

为改善炉前除尘效果,杜绝厂房冒黄烟的现象,对一次除尘设备进行了改进,达到了国家烟气排放标准,降低了回收煤气的含尘量.

旋流式脱水器分离最小水滴理论计算

介绍了旋流式的构造和工作原理,分析了影响性能的因素。通过对脱水器构造的剖析,找出叶片形状影响脱水效果的关键所在,从理论分析入手,推导出旋流式脱水器分离最小直径水滴的计算方法,并根据工程实践进行了检验。工程实践表明,实际应用效果与理论计算相符合。