旋流静态微泡浮选柱在极难选辉钼矿精选中的应用

河南省三门峡市某钼矿矿石氧化程度高且极易泥化,有用矿物嵌布粒度细,被认为是一种极难分选的矿石。该厂长期以来生产指标都不理想,精矿品位只能达到18%左右,回收率也只能维持在50%左右。为此,笔者采用旋流静态微泡浮选柱对该矿石进行了精选试验研究。结果表明,在不影响总作业回收率的情况下,精矿品位大幅度提高,达40%左右,显示了旋流静态微泡浮选柱在处理细粒难选钼矿方面的优势,也为同类型矿石的处理提供了一种有效的途径。

旋流静态微泡浮选柱在重金属废水处理中的应用研究

针对工业废水重金属污染问题,提出利用旋流静态微泡浮选柱处理含Cu(Ⅱ)离子废液。试验考察了循环压力、Cu(Ⅱ)初始浓度和pH值对分离效果的影响,结果表明,采用该技术可以使废水溶液中Cu(Ⅱ)离子去除率达98%以上。

旋流静态微泡浮选柱用于铜镍尾矿再选的研究

尾矿作为二次资源越来越受到重视,利用高效细粒分选设备旋流静态微泡浮选柱对金川铜镍尾矿进行了再选试验研究,考查了浮选柱分选尾矿提高有价金属回收率的效果。应用旋流静态微泡浮选柱在分级再磨一次粗选、三次精选的流程条件下,可从生产尾矿中获得回收率12.53%,品位为3.763%的镍,同时回收品位为2.351%的铜金属,取得了预期的效果。

旋流静态微泡浮选柱的应用

旋流—静态微泡浮选柱是目前应用广泛的固液分离设备之一,主要用途包括浮选精煤、粉煤灰脱碳、有色金属选矿等。由于浮选柱的结构更好地适应了细粒甚至微细物料高选择性分选技术的发展,可以改善选矿工业细粒和微细粒矿物回收效果不好的难题,提高资源回收利用率,得到了越来越广泛的应用。

旋流静态微泡浮选柱冲洗水系统的设计改造及应用

此次环形喷水装置改造是对原装新型旋流静态微泡浮选柱冲洗水系统的一次改革,是针对解决现场实际问题而进行的创新型设计。此设计思路已提供给浮选柱设计生产机构,得到了充分肯定,新型旋流静态微泡浮选柱搭配环形冲洗水装置更适用于高浓度、大比重,粗粒级矿物的分选。此设计改造经现场使用确能便于现场操作人员控制精矿产率达到辅助优化指标的效果,并降低工人劳动强度,效益无法定量计算。

旋流-静态微泡浮选柱在河南某微细粒钼矿的应用研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。河南某钼矿属矽卡岩型钼矿,粒度嵌布细、泥质矿物含量高,浮选回收率一直偏低。本文通过对矿石性质、生产现状进行系统分析,指出生产中存在的主要问题。为适应选矿厂4000 t/d扩能改造需要,并协同强化微细粒钼矿回收,结合旋流-静态微泡浮选柱的结构特征与分选优势,提出了增加1台旋流-静态微泡浮选柱的改造方案。研究表明该钼矿嵌布粒度微细,-0.038 mm和-0.020 mm辉钼矿分别占75.80%和38.68%;矿石中含有大量的绿帘石、蒙脱石、绿泥石等泥质矿物,部分坑口泥质矿物含量40%以上;现有浮选工艺对微细粒级回收差,尾矿中-0.020 mm粒级钼矿损失占比在50%以上。实验室浮选实验结果表明旋流-静态微泡浮选柱对总尾矿和粗选尾矿中的钼均具有良好的浮选回收效果,精矿富集比和钼回收率均明显优于浮选机。工程应用进一步表明:旋流-静态微泡浮选柱对现有充气式浮选柱起到“兜底”的作用,扩能后钼回收率提高4个百分点以上,显著降低了微细粒钼在尾矿中损失,经济效益显著。

旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收,采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明:在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%~27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场,扫选不额外添加药剂的条件下,进行一粗一精一扫的闭路试验,可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标,且均优于现场生产指标。

旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究

针对某地高氧化率、微细粒不均匀嵌布、易泥化的难选钼矿石,提出粗细粒级分级分选新工艺,即原矿经破磨后将其中粒度小于0.020mm的微细粒级部分利用水力旋流器分离出来,采用高效、节能的微细粒分选设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼矿中微细粒级钼金属回收问题。以煤油为捕收剂,松醇油为起泡剂,水玻璃为分散剂和脉石矿物抑制剂,考察给料量、循环泵工作压力、药剂用量等因素对浮选指标的影响。分别采用一粗二精一扫和一粗二精2种工艺流程对平均钼含量为0.181%的原矿进行连选试验。研究结果表明:采用粗细粒级分级分选、细粒浮选柱回收的工艺流程可获得精矿品位为24.64%,回收率为54.33%的钼精矿,并简化了工艺流程。

利用旋流-静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究

介绍了旋流 静态微泡浮选柱的结构和原理 ,并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明 :该法可获得CaF2 含量大于 98%的优质萤石矿粉 ;与常规浮选在基本相同的情况下进行对比 ,采用一粗二精流程即可达到浮选目标 。

旋流-静态微泡浮选柱液位自动控制系统设计

浮选柱液位的控制是直接影响回收率及精矿质量的一个重要因素。从控制策略的确定、液位探测与传感装置的比较、执行机构的选择、管路的设计等方面对旋流-静态微泡浮选柱矿浆液位自动控制系统进行了分析。

柴山铅锌矿石旋流-静态微泡柱浮选试验研究

为进一步提高柿竹园柴山铅锌矿对现有资源的利用水平,以半工业型旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采用一段闭路磨矿(细度-0.074mm含77%)、一粗一精优先浮铅、一粗一精再浮锌的工艺流程对柴山铅锌矿石进行了半工业选矿试验,获得了铅品位为62.79%、铅回收率为89.81%的铅精矿和锌品位为52.24%、锌回收率为90.46%的锌精矿,同采用浮选机生产的现场相比,不仅对其二粗三精二扫优先浮铅、一粗三精三扫再浮锌的工艺流程进行了简化,而且使铅精矿铅品位和铅回收率分别提高12.58和0.88个百分点、锌精矿锌品位和锌回收率分别提高1.98和8.95个百分点。

旋流-静态浮选柱管流段的两相流数值模拟

对旋流-静态微泡浮选柱的管流段进行了三维气液两相数值计算,并对其长度进行了优化,计算结果和工业试验的结果一致。结果表明:欧拉多相流模型可以较为准确地计算管流段的气-液两相流动;鉴于管流段的细粒级入料特性,使用紊流动能k来定性地评价此单元在不同长度下矿化效果的方法是可行的;管长不影响紊流动能k的极大值,总紊流动能值和管长成对数关系,前期增长幅度较大,延长至一定长度后紊流动能增加不明显,对研究对象管长取2.5 m较为合适。在铝土矿浮选的工业试验中,管段长度从0.3 m延长至2.5 m后,氧化铝的回收率提高了2.79%。

旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展

简要介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构、浮选原理及优缺点,针对该设备的研究进展,从理论研究、计算机模拟及自动化、结构优化研究、机柱联合四个方面进行综述,同时分别总结了该设备在金属矿选矿、选煤及非金属矿选矿中的应用情况。指出该设备未来的几个研究方向,同时指出该设备将更广泛地应用于选矿业。

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明:旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al2O3回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al2O3回收率高3.2个百分点。

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。

旋流—静态微泡浮选柱用于铜钼分离的试验研究

利用旋流—静态微泡浮选柱半工业分选试验系统对某选矿厂铜精矿产品进行了铜钼分离的试验研究。经过浮选柱粗选—粗精矿再磨—三段柱精选的闭路流程,在入料钼品位0.17%的情况下,可以得到钼精矿品位47.51%、钼回收率72.07%的浮选指标,铜回收率达到99.99%。该流程工艺简单,在基本不损失铜金属的情况下,得到了合格的钼精矿产品,实现了资源的综合回收利用。

旋流-静态微泡浮选柱旋流流场的数值模拟与试验测量

针对旋流-静态微泡浮选柱进行了气-液两相流非稳态数值模拟,分析了旋流单元的流动特征及矿化方式,然后采用2台高速动态摄像机连用的方法,进行了气泡、颗粒在旋流流场下的三维运动轨迹及碰撞行为的测量,得出了与数值模拟相一致的结论。主要结论如下：在旋流单元,气、液两相的流动均以切向运动为主,锥上区域具有向心和向上的趋势,锥内区域具有离心趋势,锥下区域液相旋流向下运动;气、液两相具有轴向和径向速度差,切向速度虽然不具有明显相间速度差,但其在径向上的梯度极高;锥内区域气含率最高,在10%-13%,锥下区域气含率小于1%。旋流单元的分选作用以分离尾矿和分选中等粒级矿物为主,气泡与颗粒的矿化方式体现为绕轴心旋转过程中发生的轴向与径向的＂逆流碰撞＂,锥下区域不具备矿化条件,旋流强度是影响该单元分选和分离效率的重要因素。

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。