高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明:砷在冰铜与渣相中主要以As_(2)和Cu_(3)As形式存在,烟气中砷应以As_(2)、AsS等形式为主。生产数据分析表明:随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。

旋浮熔炼中铅元素分布行为分析

文章对高品位冰铜旋浮熔炼中铅元素的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比及沉浸渣温对铅分布的影响。理论分析表明:铅在冰铜中主要以PbS形式存在,熔炼渣中以硅酸铅等形式存在,烟气中铅应以PbS等形式存在。生产数据分析表明:原料中铅含量与铅分布有较大影响;为增加渣中铅分配率,可采取降低铁硅比,为提高铅脱除率或降低冰铜中铅含量,可采取提高冰铜品位、提高冶炼温度;通过对实际规律的总结分析,对后续生产过程中铅的控制具有一定的指导意义和应用价值。

旋浮熔炼炉工艺参数控制对稀硫酸浓度的影响

通过对祥光铜业硫酸生产净化系统有关硫酸生产过程中的大量数据进行统计分析，探索了旋浮熔炼炉工艺操作参数的控制对稀酸酸浓的影响。结果表明，冰铜w（Cu）控制在66％-70％，w（S）／w（Cu）控制在0．25～0．40，SO3发生率明显降低，稀酸w（H2SO4）可稳定在6％～8％，排烟设备腐蚀减缓，产生的废酸量也明显降低。

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。

旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺试生产实践

简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施,并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。

祥光铜业旋浮熔炼渣选矿研究及生产实践

祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售。主要介绍了祥光铜业旋浮熔炼渣成分、炉渣选矿工艺流程、炉渣主要成分对选矿尾矿指标的影响,单独处理高铜炉渣的生产实践和和工艺改造尝试。

降低旋浮强化熔炼渣含铜的生产实践

简述了某冶炼厂在旋浮强化铜冶炼过程中降低熔炼炉渣含铜的生产实践,对影响熔炼渣含铜的因素进行了分析研究。实践表明,通过控制炉渣中Fe_(3)O_(4)的含量,选择适宜的Fe/SiO_(2)与控制温度,并对沉淀池和开停炉作业进行有效的管理,能够有效降低渣含铜。

铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量。公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程。水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5%的铜和69.9%的锌被优先脱除,97.94%的砷被富集至水浸渣中。酸浸试验表明在液固比(体积∶质量)5∶1、硫酸浓度200 g/L、反应温度85℃、浸出时间4 h的条件下,砷浸出率可达到92.26%;洗涤后烟尘中Cu、Sb、Bi、Zn、Fe等杂质元素的浸出率较高,对砷进行回收时,应注意净化除杂及防止重金属污染。