水冷旋涡内分离循环流化床锅炉在我国的应用

水冷内分离循环流化床,成功地解决了工业锅炉和其他流化床锅炉存在的某些问题,介绍了多台已投运的水冷内分离循环流化床锅炉的概况、结构特点。

BG—35/3.82—M_6水冷旋涡内分离循环流化床锅炉设计特点

概述我国废弃的大量煤矸石已经在矿区堆积成山,既占用了大量的良田,又造成了环境污染。为了更有效地利用这部分废弃资源进行发电,缓解我国电力紧张状况,达到节约能源、减轻污染、综合利用的目的,北京锅炉厂与清华大学联合开发了以煤矸石为主要燃料的循环流化床锅炉。该炉将清华大学近年研制成功并通过部级鉴定的多旋涡内分离循环流化床燃烧技术、国家“六五”攻关项目中的洗矸流化床燃烧技术以及北京锅炉厂三十多年来设计制造电站锅炉的成功经验有机地融为一体,其基本结构及布置形式见图1。

“Π型”旋涡内分离循环流化床锅炉的开发设计

文章较为详细地介绍了"Π型"旋涡内分离循环流化床锅炉各主要部件的结构和性能特点,以及其空气 烟气、煤 渣和水 汽流程,总结了其先进性。

一种新型三废混燃旋涡内分离循环流化床锅炉

介绍了旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废的工艺流程、基本设计思路及优势。

结构新颖的SHF10—13—S(W)型旋涡内分离循环流化床锅炉

<正> 一、研制概况 SHF10-13-S(W)旋涡内分离循环床锅炉是清华大学热能工程系应河北玉田县第一化肥厂要求,于1986年5月开始设计改装而成的。玉田化肥厂原1~#炉系上海四方锅炉厂6t/h链条炉改成的沸腾炉,存在出力不足、燃烧效率与热效率低等问题。经厂校双方共同研究决定改为10t/h旋涡内分离循环床沸腾炉,改装过程中得到了唐山市科委的支持及其他一些兄弟单位的援助。10t/h旋涡内分离循环床锅炉的设计技术指标为:

旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行及常见事故分析

旋涡内分离是中小型循环流化床锅炉通常采用的一种型式。该类锅炉采用三片膜式水冷壁构成炉膛、旋涡内分离器及循环物料回送系统，分离器的水冷结构减小了锅炉热惯性，启停速度快。回料道的水冷壁结构使回料能够得到及时冷却，避免了回料道结渣、堵塞。循环物料采用多点非机械式回送，畅通、均匀、可靠。所以近年来该类锅炉在各个行业得到了广泛的应用，下面简要介绍一下该类锅炉的操作运行，并分析几种常见事故。

旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行与常见事故分析

文章较为详细的介绍了旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行,并分析了几种较为常见的运行事故。

采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废

介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势,并结合实例对该项目作了经济效益分析。

一种新型三废混燃旋涡内分离循环流化床锅炉

较为详细地介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术，处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势．

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中、小型热电站锅炉的概况,锅炉热效率低,且需燃用优质煤,使大量造气炉渣与无烟煤末、矸石等劣质燃料不能合理利用,既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术,则特别适宜用于化肥厂造气炉的无烟煤末综合利用与中、小型热电站锅炉。并介绍了水冷旋涡内分离循环锅炉的结构、特点与运行经验。迄今制造了此型内循环床锅炉(容量2～75t/h)350余台,均已成功投运,节煤与环保效益显著。

SHFx型旋涡内分离循环流化床锅炉简介及调试运行

简要介绍了别SHFx型锅炉结构特点及调试运行中需注意的问题。

10T/h三旋内分离循环流化床锅炉

10T/h三旋涡内分离循环流化床锅炉是我厂与清华大学合作,经多年研究开发生产的高性能产品,该产品采用水冷旋涡内分离及壁式多孔半自流循环物料回送等新技术,是国家及内蒙古“八五”

25t/h锅炉改造小结

1存在问题 山西兰花科创股份有限公司化肥分公司原于2005年投运、型号为SHFX25-2．5／360-LI的水冷旋涡内分离循环流化床25t／h锅炉存在腐蚀磨损严重、过热器管束泄漏严重，炉墙及内衬损坏严重等问题，已无法正常运行。为此，于2013年8月对该台锅炉进行了改造，包括更换沸腾管、蒸汽过热器管束及煤斗，改造麻石除尘器、修复炉墙及内衬等。改造后于2013年7月投运，锅炉发汽量可达35t／／h左右，微负压运行，可满足产能提高后的需求。

25t／h循环流化床锅炉炉膛技术创新与改进

1 锅炉结构介绍： 25t／h循环流化床锅炉，采用新型水冷旋涡内分离循环流化床燃烧技术，是我厂研发的新产品，锅炉结构见图1，其水冷系统见图2。