强旋涡作用对环形旋涡流化床稀相区稻壳流动特性的影响

为了解强旋涡作用对环形旋涡流化床稀相区细小稻壳流动特性的影响,进行了二次风率、二次风分配以及旋流数对气体速度分布和颗粒相流场的分析。试验结果显示:环形旋涡流化床稀相区回流区域面积大小可以反映该区域回流强度,且回流强度随旋流数S的增大而增强,S<1时,其对切向速度的影响较小,而S在1.6~2.5之间则影响显著;采用二次风不均等分布的方式较二次风均匀分布对加强床内旋流更有利;颗粒在各层二次风喷嘴之间形成悬浮层;颗粒质量流率在不同h/R高度上沿径向随着r/R增大先减小后增大且在靠近外筒壁面达到最大值,在不同r/R处则随着高度h/R的增大而减小。在流化床锅炉燃烧细小颗粒时,可通过气固流动特性进行燃烧优化及污染物控制。

环形旋涡流化床燃烧──一种新型高效清洁燃煤技术

环形旋涡流化床的特点是燃烧室为环形结构，下部为流化床，上部为旋涡燃烧室。一定数量的二次风沿旋涡燃烧室高度切向或割向分级喷入，使细颗粒燃料在旋涡燃烧室形成强旋燃烧，提高气固混合和传热传质，延长细颗粒在炉内的停留时间。环形旋涡流化床具有燃烧效率和脱硫效率高，煤种适应性厂，负荷调节性能好，结构紧凑等一系列优点，是一种适用于中小型工业锅炉的实用燃烧技术。

旋涡流化床旋风燃烧的动力学研究

以旋涡流化床悬浮空间喷入二次风形成一强族流场和气固悬浮流动为物理模型，试验研究了从床面夹带到悬浮空间颗粒群的运动行为及气固两相浓度场的匹配。指出在气相强旋湍流的作用下，在近壁区形成一稳定的高浓度的颗粒悬浮层，颗粒在炉内的平均停留时间延长，气固滑移速度增大，两相混合强烈并充分接触，良好的空气动力结构对提高炭粒在悬浮空间的燃尽度．降低扬析可燃物损失十分有利。本文研究结果．对降低常规鼓泡床及抛煤机链条炉内的飞灰可燃物损失，提高悬浮空间的气流横向混合速率有重要参考价值。

环形旋涡流化床悬浮空间气固流动特性的试验研究

在冷态试验装置上对环形悬浮空间气固流动特性进行了较深入细致的研究。结果表明：环形旋涡流化床采用内中心筒方式使切向速度分布更为均匀，轴向速度最大值的核心区有所减少。在一定的旋流数下，可实现悬浮空间多处回流区，极有助于实现颗粒的炉内循环。根据测量，颗粒质量流率分布沿高度方向存在着一个最大值，沿径向分布则呈内低外高的趋势，这些均对减少颗粒扬析量有着重要的作用。依据初步的研究结果表明：此种炉型旋涡流化床较传统鼓泡流化床更为优越，因此可作为中小型工业锅炉的更新替代炉型。

旋涡流化床悬浮段气固悬浮流试验研究

在两座旋涡流化床冷态试验模型上测量了气体流场和颗粒质量流率,并进行了扬析试验。试验表明,切向喷入的二次风在悬浮段内造成强烈旋涡现象,形成颗粒悬浮层和内循环运动,并大大抑制了细颗粒扬析。旋涡流化床内颗粒停留时间长,气固相对滑移速度大。旋涡流化床能获得比鼓泡流化床高得多的燃烧和脱硫效率,又比循环流化床结构简单、投资省,具有广阔的应用前景。

环形旋涡流化床脱硫特性的试验研究

在一台２Ｔ／Ｈ热态试验锅炉上对环形旋涡流化床燃烧技术的脱硫特性进行了试验研究，讨论了不同一、二次风配比，不同Ｃａ／Ｓ比及脱硫剂粒度等因素对脱硫效率的影响。本文绘出了一系列试验结果供投计及运行参考．

旋涡流化床悬浮空间强旋湍流回流流动的数值模拟

旋涡流化床悬浮空间强旋湍流回流流动是十分复杂的湍流流动过程。本文基于对旋涡流化床悬浮空间气固两相悬浮流动规律的认识和强旋湍流各向异性的特点,建立和发展了适用于旋风流动的雷诺代数应力模型(ASM),使其既能体现雷诺应力输运方程的基本特征,又具有模型简单和计算经济的优点。

木屑旋涡流化床实验台的试验研究

为解决木质燃料在流化床锅炉中的良好燃烧问题，作者自行设计、安装了一台燃用木屑、粗煤粉两用旋涡流化床实验台，采用细颗粒煤体床料，在实验台上做了燃烧木屑和粗煤粉的热态试验研究。为设计和研究燃用木质燃料的流化床锅炉提供了可靠的技术依据。

旋涡流化床空气动力场和气体混合试验研究

对旋涡流化床气固两相流中的气体流场和混合进行了试验研究和理论分析,探明了二次风率和喷射角对悬浮空间流场结构和回流流动的影响。用气体示踪技术首次系统地研究了旋涡流化床悬浮空间内气流横向扩散与混合的基本规律,探讨了气流结构和形态对传质过程的影响,得出了二次风射流的穿透深度和气流横向混合速率对喷射角的强烈依赖关系,研究结果表明,旋涡流化床悬浮空间喷入二次风后氧浓度的径向分布与颗粒浓度分布的规律相吻合,满足了高浓度燃料区需要高氧量的燃烧要求。

采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废

介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势,并结合实例对该项目作了经济效益分析。

一种新型三废混燃旋涡内分离循环流化床锅炉

较为详细地介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术，处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势．