旋液分离器对泥浆的颗粒分离效率和脱水能力

旋液分离器在泥浆处理领域应用广泛,具有颗粒分级和脱水浓缩的功能,底流颗粒粒径大、浓度高,溢流反之,两者粒径的理论界限称为分离粒径(d_(C)),实际运转时溢流和底流的颗粒分流会非线性地偏离分离粒径,因此实际粒级效率和脱水率的测试和控制对泥浆处理至关重要。依托泥水盾构工程的泥浆处理系统,使用激光粒度分布测试旋流进浆、底流和溢流粒度组成,结合筛析推演计算全段及各粒级效率,并对比宏观测试计算分离效率,分析旋流正常运转时的泥、水和泥浆的分流关系并提出判别方法。结果表明,该测试计算和判定方法在量程范围内快速有效,颗粒分离偏离分离粒径明显;设备参数不变时,平均效率与脱水率间负相关,且不受颗粒性质和测试方法影响,底部扩口等设备调整可实现两者同时增大。

大型急冷油旋液分离器进口段的极限载荷分析

采用ANSYS Workbench对大型急冷油旋液分离器的进口段进行了应力分析与强度评定,对弹性应力分析的结果进行应力分类并与相关的极限值进行比较,一次局部薄膜应力无法通过强度评定,一次加二次应力通过强度评定,然后用极限载荷分析法替代一次应力强度评定。应力分析结果表明结构的静强度和安定性均能满足要求。

大型急冷油旋液分离器的研发与应用

针对百万吨乙烯装置中急冷油与焦粒固液分离难题,采用模拟软件对直径为2 m的大型急冷油旋液分离器进行了优化设计,并对设备内部流场、性能进行了数值模拟分析,同时对设备进行了变工况特性研究,并在典型工况下将实际运行参数与数值模拟结果进行了对比。结果显示,实际运行参数与数值模拟结果一致,说明该设计方法具有很强的工程实用价值。

旋液分离器的设计

旋液分离器是一种通过离心力的原理,将混合液中固相和液相分离,从而达到增稠作用的设备,为某锂盐厂设计了一旋液分离器,用于氢氧化锂晶浆的增稠,经过实验,原晶浆浓度增稠一倍,达到了设计预期的效果。

旋液分离器的设计

根据实际工艺条件要求,介绍了旋液分离器的设计实例。

旋液分离器对煤气化细灰的分离特性研究

以煤气化细灰为固相颗粒物料,研究了旋液分离器对含一定细灰黑水的液固分离特性,考察了不同操作参数对不同粒径细灰颗粒分离效率的影响规律。研究结果表明,对10μm以下的细灰颗粒,入口流速、分流比和入口颗粒浓度对不同粒径细灰颗粒的分离效率均有较大影响。对5.012μm以下颗粒,随入口流速的增加,分离效率先减小后略有增大,粒径越小、分流比越大,该趋势越显著;当粒径介于5.012-10μm之间,分离效率随入口流速逐渐增大。10μm以下的细灰颗粒,随分流比的增加,分离效率近乎呈线性增加趋势,并无最佳分流比出现;随入口颗粒浓度的增加,分离效率略有增加。对10μm以上的细灰颗粒,随颗粒粒径的增加受入口流速、分流比和入口颗粒浓度影响逐渐显著。在旋液分离器内,存在明显的小颗粒团聚现象,表现为当颗粒粒径〉30.2μm时,分离效率已出现超过100%的情况。利用实验结果拟合出旋液分离器对煤气化细灰分离粒度的预测公式,该公式预测值与实验值吻合良好。

急冷油旋液分离器及其过滤器配管优化设计

对乙烯装置急冷单元工艺和急冷区的设备布置进行简单介绍,针对急冷油的粘稠易堵特性,选择先进高效的旋液分离器及其过滤器除去其中夹带的大部分焦粒,以获得较为洁净的急冷油。通过对百万吨级乙烯装置急冷油用的旋液分离器及其过滤器的设备布置和配管的几种方案比较,筛选出较为合理的布置加以应用。

离心机和旋液分离器

离心机和旋液分离器合肥通用机械研究所程传庆，许振英译章棣校ＺｅｎｔｒｉｆｕｇｅｎｕｎｄＨｙｄｒｏｚｙｋｌｏｎｅ（续上期）对于最新结构的转直径３５０ｍｍ（λ＝３．５）、５００ｍｉｎ￣－１的螺旋卸料沉降离心机ＳＣＩ－２Ｈ、ＫＨＤ公司在将分离因数提高到５０...

旋液分离器及其应用

旋液分离器是一种结构简单、性能可靠和分离效率高的固、液分离设备。本文探讨了其主要结构尺寸的选取和有关参数的计算方法。

液-固旋液分离器的设计

文中对液-固旋液分离器的主要设计尺寸及各尺寸对分离性能的影响进行了总结,给出了各尺寸之间的比例关系。为达到最高的分离效率,推荐了最佳的尺寸比例关系。考察了总压降及总处理量对分离性能的影响,建议采用旋液分离器池进行实际的分离操作,且为完成旋液分离器的初步设计,提出了明确的设计步骤。

混合油旋液分离器的设计及探讨

在浸出法制油工艺中,混合油的过滤是每个浸出油厂(车间)十分注意的一个工艺环节。它不仅关系到浸出毛油质量的好坏,而且还直接关系到混合油蒸发、汽提工序的正常进行。倘若经常蒸发含渣量过多的混合油,那么不需很长时间,蒸发器内就会被粕末堵塞,设备就不可能维持正常运行。

旋液分离器的计算机设计

在综合分析切割粒径、压降、效率和分股比数学模型的基础上,建立了旋液分离器的设计模型。采用FORTRAN语言,开发了可用于串并联组合旋液分离系统设计的计算机程序。实例表明该设计程序与其它软件相比具有较高的准确性和更宽的适用范围。

高密度聚乙烯装置旋液分离器堵塞原因及对策分析

30万吨/年高密度聚乙烯装置旋液分离器D3001A/B在生产的过程中容易堵塞。从旋液分离器顶部密度增加、反应器的内部固体含量(Solids-in)增加及淤浆加热器的热负荷增加等现象可以判断D3001A/B堵塞。根据不同反应模式和生产牌号,从反应器正常运行的参数和堵塞时的参数进行分析,并提出有效的优化措施,如降低顶部回流量,减小底部固体浓度和保证旋液分离器内壁光滑度等。

急冷油旋液分离器壁面磨损的数值模拟研究

为了分析预测大型急冷油旋液分离器壁面磨损,采用计算流体力学软件Fluent对旋液分离器内液固两相流场及壁面的磨损情况进行了模拟计算。结果表明,旋液分离器壁面主要的磨损部位为:入口处筒体内壁45°～135°区间、入口下端的环形截面、锥体下部区域以及底流管。在底流管处,稠化的悬浮液从底流口快速排出,对壁面的磨损达到峰值。基于模拟结果,提出了通过改变硬件设施降低壁面磨损的措施,为生产实际应用中保证旋液分离器的安全长周期运行提供一定的参考。

旋液分离器的选型与应用

介绍了旋液分离器的结构、选型及应用。

旋液分离器在MTBE原料脱水过程中应用的模拟分析

为研究旋液分离器用于MTBE原料烃水分离的复杂过程,采用CFD软件对旋流器进行三维模拟。模型中运用RSM湍流模型、基于欧拉两相流模型,对旋液分离器内部的速度场分布进行了分析,揭示了烃水两相的分离过程。并考虑不同进口速度对旋液分离器内烃水分离性能的影响,验证了旋液分离器在石油化工行业脱水过程中的使用价值;同时基于CFD软件的模拟计算能较为精确的预测旋液分离器内的流动情况,为开发和设计适宜的旋液分离器提供了一定的技术参考。

旋液分离器分离效果的重要性

介绍了旋液分离器的工作原理和在隔膜碱三效蒸发生产中的作用,分析了旋液分离器分离效果对装置运行中产量、质量、离心机工序及操作的影响,总结了旋液分离器工艺尺寸变化对旋液采盐效率的影响。

旋液分离器的应用及设计方法

本文对旋液分离器的结构、工作原理、应用范围和设计方法进行了阐述。给出了旋液分离器流量、边界粒度、底流与进料体积比的计算公式。笔者利用了自行设计的旋液分离器回收己二酸母液中的己二酸固体颗粒,取得了满意的效果。

离心机和旋液分离器

离心机和旋液分离器合肥通用机械研究所程传庆，许振英译章棣校一离心机离心机既是分离设备又是快速的旋转机械。近几年的革新（如螺旋卸料沉降离心机）多数属工艺技术革新，为此列举下面的一些知识：在获得最佳澄清效果方面长转鼓螺旋卸料沉降离心机最合适。其中并流螺旋...

利用旋液分离器改善延迟焦化装置操作

一种容易将切焦水中的焦粉去除的简单设备。