旋混曝气器代替表曝处理化工废水的节电分析及经济核算

介绍了采用旋混曝气器代替表面曝气处理化工废水的节电分析及经济核算，工程改造后处理每吨废水可节约0．5724 度电，年平均可节约电费701991．36元，年平均节约超标排污费193200元，实际改造工程投资670万元在9年将全部收回，另外出水COD从≤200mg/L减少到≤140mg/L，保护了环境。

新型改进旋混曝气器研究

目的研究新型改进旋混曝气器结构性能。方法向曝气池槽底放置旋混曝气器,充满水,投加还原剂(硫酸钠)和催化剂(硫酸钴)进行脱氧,待水中溶解氧质量浓度降为0后开始曝气,用溶氧仪进行数据记录,研究曝气器充氧效率,并进行对比。结果常温(20℃)同状态下通气8.5 min后至饱和,通过记录测算出新型改进旋混曝气器K1a值比常规旋混曝气器K1a值大,充氧效率高。结论新型改进旋混曝气器的各项充氧性能提到了提高,在一定程度上提高了好氧生物处理效率,可降低污水厂的投资费用和运行成本。

岳阳化工总厂污水厂的改造工程

介绍了岳阳化工总厂污水处理厂的改造工程的工艺和设计 ,针对原水水质COD浓度高的特点 ,在曝气池前增加了生物膜法进行了预处理 ,把原曝气池的表面曝气改为池底鼓风曝气 ,使用旋混曝气器改造前生化池出水 :COD浓度在2 0 0mg/L以下 ,BOD5浓度在 40mg/L左右 ,改造后生化池出水COD浓度在 14 0mg/L以下 ,生化池出水BOD5浓度在