旋片真空泵故障原因分析

某装置共计30台旋片真空泵,在装置开车阶段,频繁出现泵体声音异常、振动大、旋片溶胀、电流过载、皮带断裂、注油泵磨损等各种问题,平均连续运行时间不超过2个月,有的设备甚至每周都要进行维修,严重影响装置的稳定运行。通过对问题逐一剖析和解决,截止目前平均连续运行周期已经超过6个月。本文通过介绍旋片真空泵的工作原理、故障现象以及相应的解决措施,对出现的各种问题作以总结,以便在以后的工作中汲取教训,保证真空泵的长周期平稳运行。

弹体及减旋片滚转阻尼实验研究

利用自由滚转技术获得弹体及减旋片的滚转阻尼气动特性 .介绍了实验技术和主要实验结果 。

旋片真空泵的降噪分析

油封真空泵是量大面广的真空产品,其中以旋片泵产量最大。国产旋片泵噪声偏高,其噪声问题成为真空行业亟待解决的问题之一。本文根据有关旋片泵噪声理论,运用行进测试技术对国产2XZ-4、ZX-4泵样机噪声进行了分析和实验研究。结果表明,电机噪声是泵的重要噪声源,应用低噪声电机有利于我国旋片真空泵的降噪,同时证明,噪声大的泵可通过改革泵的结构设计加以解决。

旋转弹体及减旋片滚转阻尼数值模拟

滚转阻尼力矩导数是影响减旋效果的重要参数。采用求解定常流场的计算流体力学方法,对亚跨声速阶段带减旋片翼翼身组合体的滚转阻尼特性进行数值模拟。滚转阻尼力矩导数数值模拟的结果与试验值一致性较好。通过数值结果分析解释了由于滚转引起的弹翼气流攻角的变化,表面压力的变化,以及附加升力导致的滚转阻尼力矩的形成原因,展示了薄翼片弯折的位置,同时从流场的角度展示了滚转对弹体附近气体流动的影响,以及滚转引起的表面流线的弯曲,螺旋状尾迹。

直联旋片式真空泵叶片气体压力分析

在对双级直联泵的叶片进行受力分析的基础上,建立了一种新的气体压力模型,该模型给出了叶片所受气体压力与转子转角和泵的主要设计尺寸的关系,并且根据泵入口压强的大小而选择相应的计算公式,可计算在不同入口压强下的叶片气体压力,达到了对叶片进行连续受力分析的目的。此外,还根据该模型运用Matlab对2XZ—4型直联真空泵进行了实例计算,为直联旋片泵优化设计和合理使用提供了依据,拓宽了直联真空泵的设计理论。

基于Ansys Workbench的树穴松土机扇形旋片仿真分析

通过对树穴松土机钻头切削土壤时的受力分析,以及对扇形旋片的结构分析,在设计范围内选取旋片刃倾角分别为60°、55°、50°、45°进行仿真,得出结论为:扇形旋片发生应力集中和结构应变与其刃倾角有关,刃倾角为60°时的结构应变情况优于刃倾角为55°和50°的情况,且与刃倾角为45°时情况类似。考虑到自身强度等其他因素,扇形旋片刃倾角为45°时的切削性能优于刃倾角为60°时的切削性能。

旋片真空泵噪声声功率级的测量研究

声功率级的测量中,声强法比声压法具有更大的优越性。以一台2XZ-4A型旋片真空泵为测试对象,通过比较声压法与扫描声强法的测量结果,证明声强技术在旋片真空泵声功率级的测量中具有足够高的精度,能够在任何环境下准确评价泵产品的噪声性能,为精确测量机械设备噪声源的声功率级提供了一种参考方法。

一种新型旋片真空泵定子型线的研究

提出了一种新型的旋片真空泵定子型线——帕斯卡蜗线,它可以使旋片泵的旋片在旋转过程中始终保持长度不变.这种定子型线可以减小旋片与泵腔间的摩擦与磨损,提高旋片泵的机械效率和工作寿命.

直联旋片式真空泵叶片综合受力模型的研究

经过对双级直联泵的叶片进行受力分析,建立了一种新的受力模型,该模型给出了叶片受力大小与转子转角和泵的设计尺寸的关系,并且根据泵入口压强的大小而选择相应的计算公式,可计算不同入口压强下的叶片受力大小,达到了对叶片进行连续受力分析目的。此外,为了能更加快速计算出在不同入口压强和转角下各力的大小及其变化曲线,因而开发了叶片受力分析软件,并利用该软件对2XZ-4型直联真空泵进行了实例计算,为直联旋片泵优化设计和合理使用提供了依据,拓宽了直联真空泵的设计理论,加速了直联泵的研发进程。

扫描声强法在旋片真空泵噪声测量中的应用研究

阐述了声强测量的基本原理与声场指数的作用。以一台2XZ-4A型旋片真空泵为测试对象,通过比较传统声压法与扫描声强法的测量结果,证明声强技术在旋片真空泵声功率级的测量中具有足够高的精度,能够在任何环境下准确评价泵产品的噪声性能,克服了声压法易受环境影响而要进行数值修正的缺点。该方法在噪声测量中具有很高的实用价值。

新型旋片滚柱泵的原理及其应用

介绍了一种新型的旋片滚柱泵的原理,对该泵的结构进行了设计,并对该泵的特征和应用进行了阐述,研究表明该旋片滚柱泵理论上比原单级旋片真空泵节电20%,比气泵节电50%,比水环泵节电30%以上,具有节能、环保、结构简单、成本低等优点。

旋片喷丸对7150铝合金剥蚀的影响

根据不同喷丸强度和覆盖率处理后波音737飞机龙骨梁下缘条ADF天线固定孔打磨修理区域剥蚀规律以及通过扫描电子显微镜获得的材料晶粒形状,研究了旋片喷丸工艺对7150合金剥蚀行为的影响。结果表明:喷丸强度一定时,剥蚀的形成和扩展速度随覆盖率升高而降低;喷丸覆盖率一定时,剥蚀的形成和扩展速度随喷丸强度升高而加快;晶粒纵厚比越大,7150铝合金剥蚀的形成和扩展速度越快;压应力可加速7150铝合金剥蚀的形成和扩展;在允许喷丸强度范围内,低喷丸强度、高覆盖率喷丸工艺,可以有效预防和控制飞机龙骨梁下缘条打磨修理区域受剥蚀。

旋片喷丸对7B04-T6铝合金应力腐蚀抗性的影响

为研究喷丸对7B04-T6铝合金应力腐蚀抗性和静态力学性能的影响,采用旋片喷丸技术对7B04-T6铝合金进行0.1~0.2 A、0.2~0.3 A两种喷丸强度的表面强化处理,进行喷丸前后试样表面粗糙度和残余应力的测定与分析、表面形貌观察、恒载荷应力腐蚀测试、材料静态强度对比测试,并用扫描电子显微镜对断口进行观察分析。结果表明:0.1~0.2 A和0.2~0.3 A两种喷丸强度可分别在7B04-T6铝合金表面形成-350 MPa和-275 MPa残余压应力;表面粗糙度Ra从喷丸前的0.9μm分别增大至1.6μm和1.8μm;在3%NaCl+0.5%H2O2(质量分数)溶液中、(35±1)℃、350 MPa恒载荷作用下应力腐蚀持续时间分别较未喷丸试样提高11.3倍和8.7倍,0.1~0.2 A喷丸强度改善效果更佳;喷丸处理不改变材料的强度极限和断面收缩率,两种喷丸工艺对静态强度和断面收缩率的影响一致。

旋片喷丸强化对2024铝合金预拉伸板疲劳性能的影响

采用成组对比法分析了中心开长圆孔的2024铝合金预拉伸板在旋片喷丸强化前后的疲劳性能,通过三维数码显微镜和X射线应力测试仪对其断口形貌和喷丸强化前后孔壁表面的残余应力进行了分析。结果表明:经旋片喷丸强化后,2024铝合金预拉伸板在180 MPa与168 MPa应力下的疲劳中值寿命分别提高了1.727~2.728倍与1.606~2.110倍;经旋片喷丸强化后,2024铝合金表面形成了大约300 MPa的残余压应力,疲劳裂纹源的萌生区域减小且位于铝合金的内部,提高了铝合金的疲劳性能。

旋片真空泵拾遗

本文论述了旋片真空在设计、生产和使用中存在的问题 ,提出了解决的方法和研究方向。

机械泵旋片基材表面化学镀Ni-P/PTFE复合镀层

在机械泵旋片用45Mn钢板表面制备了化学镀Ni-P/PTFE复合镀层,并研究了PTFE的质量浓度对化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的沉积速率、耐磨性、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:适当增加PTFE的质量浓度,有利于加快沉积速率,提高化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的耐磨性和耐蚀性。化学镀Ni-P/PTFE复合镀层表面呈胞状形貌,PTFE均匀分布在表面。当PTFE的质量浓度为8 g/L时,化学镀Ni-P/PTFE复合镀层具有最佳的耐磨性和耐蚀性。

油封式旋片真空泵在恶劣介质环境中的应用

油封式旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一 ,应用面广而量大。但其在恶劣介质环境 (如含有大量可凝气体、可凝结介质、灰尘 ,频繁大气起动及经常工作于高压强状态等 )中使用 ,则因为油路易堵塞、油性能快速下降、被污染的油返入泵腔或排气阀易损坏而造成泵油浪费、泵性能下降甚至泵损坏。本文介绍了通过改进后的油循环结构及排气阀结构的油封式旋片真空泵 。

油封式旋片真空泵常见故障分析及处理方法

油封式旋片真空泵有着悠久的历史,已经形成一套完善的生产流程,具有技术成熟,而且高效、可靠、低噪音及易维护等特点,不仅在镀膜、包装、吸持、制冷、冰箱、空调、照明、彩管、真空热处理、真空脱泡、浇注、成型等工业领域应用广泛,而且在实验室、科研场所,市场的使用量也非常大。本文对于一些常见故障进行总结和原因分析,目的在于使广大用户对旋片式真空泵故障有一个比较系统的了解,从而正确使用和合理维修旋片式真空泵,这将给企业带来可观的经济效益和社会效益。

贯穿式旋片真空泵的性能计算与实验分析

介绍了贯穿式旋片真空泵的结构及工作原理,建立了贯穿式旋片真空泵的几何模型,讨论了贯穿式旋片真空泵泵腔型线的建立以及工作腔的容积计算,精选了贯穿式旋片真空泵的性能计算,包括抽速、极限真空度以及真空度与时间的关系。最后测试某一贯穿式旋片真空泵的抽气性能,将测试值与计算值进行对比分析,验证了建立的贯穿式旋片真空泵性能的计算方法。关于贯穿式旋片真空泵的几何分析以及抽气性能的计算,对贯穿式旋片真空泵的设计分析具有一定的参考意义。