旋膜管内汽提净化氯苯车间排放的污水

采用旋膜管式汽提塔净化氯苯车间排放的污水的新工艺 ,使液体污水沿旋膜管内壁旋转 ,形成液膜很薄 ,湍流程度大 ,表面更新速度快 ,能有效地降低液膜传质阻力 ,将极大地降低能耗。实验研究旋膜管结构尺寸、污水处理量、水蒸汽消耗量、操作温度等因素对氯苯污水净化率的影响 ,确定最佳工艺条件 ,以减少汽提过程中的液相传质阻力 。

旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺

针对旋膜除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法,在立式升降台铣床上配套辅助工装,顺利攻克管壁斜孔的加工难点。

旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺

本文针对旋膜除氧器旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法。

旋膜管式除氧器冷态试验装置简介

对除氧蒸发器膜式喷管除氧原理以及冷态试验装置的设计进行了介绍,使用此装置可进行冷态试验试验数据的收集。

除氧器旋膜管性能测试

在除氧器的招投标中,常有用户指定采用旋膜管式除氧器,使该式除氧器在火电厂得到较多使用。对采用较多的4.4t/h流量的旋膜管作喷射性能测试,得到水膜形状、流量-压差关系曲线、算得水膜表面积等各数据,掌握这些技术性能,对推广使用该形式的旋膜管有着实在的现实意义。并在满足性能的条件下,缩短长度,节省不锈钢材而降低成本,有着良好的经济效果。

旋膜式除氧器旋膜管流态仿真分析及优化

为优化旋膜除氧器旋膜管成膜性能,通过Fluent软件仿真的方法对旋膜管中流体流动情况进行了基于两相流的数值仿真分析。提出影响水膜裙形成的关键因素并进行适当优化。研究发现,对于固定单管流量的旋膜管,其壁面射流小孔的开孔方向(与径向夹角α,与轴向夹角β)是最终能否形成水膜裙的关键影响因素,根据优化结果,发现当α=60°、β=10°时旋膜管出口处切向流速较大,成膜效果最好。

高压旋膜式除氧器旋膜管除氧能力的研究

通过理论和实际相结合的方式,对高压旋膜式除氧器旋膜管的除氧能力提出质疑并进行相关论证.

除氧器旋膜管冷态试验结果分析

本文对除氧蒸发器膜式喷管的冷态试验进行了分析,通过对试验结果的汇总,提出了产品设计中应采用的旋膜喷管规格尺寸。

推送式旋齿起膜机构设计与试验

针对现有残膜回收机起膜机构易堵塞、脱膜难等问题,设计一种推送式旋齿起膜机构,该机构可同时完成起膜及辅助上膜工作。设计平行四杆结构、旋齿结构、排列方式及间距;构建旋齿运动轨迹方程,分析相邻旋齿轨迹,检验不漏膜条件,确定影响起膜性能的主要因素;分析旋齿与输送装置作用下膜土混合物的受力情况,确定影响残膜捡拾性能的主要因素为机具作业速度、旋齿起膜机构转速、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离、竖直距离,根据工作条件确定因素取值范围。设计四因素五水平试验,探究机具作业速度、旋齿起膜机构转速、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离、竖直距离对残膜捡拾率的影响规律。开展田间试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行参数优化分析,并以最优参数组合,进行田间试验验证。试验结果表明,当机具作业速度为1.43 m/s、旋齿起膜机构转速为60.5 r/min、挂膜输送带与旋齿起膜机构水平距离为308.24 mm、竖直距离为91.22 mm时,预测残膜捡拾率为91.8%,实际残膜捡拾率为91.2%,满足残膜回收机具作业要求。

酞菁铜旋涂薄膜的制备与气敏性能研究

本文制备了2,9,16,23-四异丙氧基和2,9,16,23-四对甲基苯氧基2种酞菁铜(CuPc(OC3H7-i)4,CuPc(OC7H7)4,简称为烷氧基酞菁铜和苯氧基酞菁铜),并在基片上成功制得了二者的旋涂膜。利用AFM(Atomic force microscope)、UV-Vis和FTIR对薄膜的表面形貌和谱学性质进行了分析。结果表明,以一定的旋转速度进行涂膜,可以获得较为均匀的酞菁铜薄膜,并且2种取代基团的酞菁表面形貌有着较为明显的差别。在室温下测试了2种酞菁薄膜对甲醇和乙醇气体的敏感性能,结果显示薄膜对测试的醇类有较高的灵敏度,对乙醇的灵敏度要大于甲醇,在同种测试气氛下苯氧基酞菁铜薄膜的气敏性能要高于烷氧基酞菁铜薄膜。2种薄膜对浓度为30μL·L-1乙醇气体的响应和恢复时间分别在30s和60s内。

旋膜除氧器研究及应用进展

旋膜除氧器作为一种新型热力除氧器,以其除氧效果好、运行稳定、负荷适应性强等优点在石化和电力系统得到了广泛的应用。综述了旋膜除氧器结构设计及应用,重点介绍了旋流管结构的设计和起膜装置的布置形式,并展望了旋膜除氧器的研究及应用前景。

旋膜除氧技术在注汽锅炉给水处理中的应用

针对克拉玛依油田注蒸汽稠油开采来水中溶解一定浓度的氧所造成的氧腐蚀,严重影响注汽锅炉安全运行问题,研究开发了旋膜除氧技术。该技术利用蒸汽热能和水压力以机械方式使来水形成旋转水膜,通过改变来水中溶解气体的溶解与逸出的动态平衡,来分离出溶解于水中的氧,从而达到除氧的目的。该技术综合热力除氧和化学除氧技术的优点,在石油化工行业喷射、降膜传热传质方式的基础上进行了改进。利用该技术研制的1套设备在克拉玛依油田的试验结果表明,除氧效果达到油田注汽锅炉水质要求,值得推广应用,但在整体外形结构上还需进一步改进。

C_(60)共聚物旋涂膜的摩擦特性研究

在云母基体上制备了含烷烃链的C60-苯乙烯(C60-PS)和含氟代烃链的C60-全氟代辛硫醇(C60-POTSF)2种C60共聚物旋涂膜,用原子力显微镜观察分析了C60共聚物旋涂膜的表面形貌,利用表面力仪研究了其摩擦力随速度和载荷变化的规律以及不同支链对C60共聚物旋涂膜摩擦性能的影响.结果表明:所制备的C60共聚物分子未发生聚集;当分子量相同时,含氟代烃支链的C60共聚物旋涂膜的摩擦性能优于含烷烃支链C60共聚物旋涂膜;含烷烃支链的C60共聚物旋涂膜的支链越长,其摩擦力越小,摩擦性能越好.

四烷氧基酞菁铜(Ⅱ)旋涂膜的气敏特性

设计合成了可溶性的四 a (2.2.4 三甲基 3 戊氧基)酞菁铜(C64H80N8O4Cu),利用旋涂技术制备了四 a (2.2.4 三甲基 3 戊氧基)酞菁铜旋涂膜,研究了配合物旋涂膜的红外光谱、电子吸收光谱、对NO2和乙醇蒸汽的敏感特性以及气敏机理。结果表明:可溶性的四 a (2.2.4 三甲基 3 戊氧基)酞菁铜可制得较理想的旋涂膜,与溶液相比较旋涂膜的电子吸收光谱明显变宽,且Q带的2个吸收峰分别红移了16nm和12nm。室温下配合物旋涂膜对较低体积分数NO2呈现出良好的气敏性,在NO2为1.0～5.0×10-6体积分数范围内表现出较好的线性关系,而薄膜对乙醇蒸汽响应的体积分数为3.0×10-5。动力学研究表明:四 a (2.2.4 三甲基 3 戊氧基)酞菁铜旋涂膜对气体的吸附和脱附分2个过程完成。

旋叶动态膜分离式酶解反应器的多功能开发及评价

介绍一种新型酶解反应器 ,它将旋叶动态膜分离技术应用于其中 ,实现了边反应边分离 ,并可以进行不同形式的酶反应操作。

旋叶动态膜分离式酶解反应器酶解糊精的实验研究

研究了旋叶动态膜分离式酶解反应器的主轴转速、底物浓度和循环量等操作参数对糖化酶酶解糊精反应的影响 ,测定固定化酶反应的动力学参数 。

冲击距与气膜孔方位角对旋流气膜冷却性能影响

为了获得冲击距Hi与气膜孔方位角α对旋流气膜冷却性能的影响规律,以六边形供气腔圆形气膜孔平板气膜冷却结构为研究对象,对五种冲击距参数(0.74D,1.14D,1.54D,1.94D,2.34D)(D为气膜孔直径)和五种气膜孔方位角参数(0°,10°,15°,20°,25°)进行了三维数值计算研究,得到了绝热壁面气膜冷却效率、展向平均气膜冷却效率、流场空间无量纲浓度分布等随冲击距与气膜孔方位角的变化规律,分析了肾形涡对旋流气膜冷却性能的影响机理。结果表明:冲击距对绝热壁面气膜冷却效率展向分布规律影响不大,而方位角增加能够明显提高绝热壁面气膜冷却效率及展向气膜覆盖面积,方位角0°模型展向气膜冷却效率最大值为0.42,方位角25°模型的最大值为0.48,相比前者增加14.3%;绝热壁面同一流向位置的展向平均气膜冷却效率随冲击距的增加而增大,随方位角的增加而增大,Hi=2.34D时的展向平均气膜冷却效率最佳,α=20°时的展向平均气膜冷却效率曲线最佳。方位角的增加能够明显破坏流场中存在的肾形涡结构。

一种新型高效旋膜除氧器及余热循环利用技术的研发

在现有的技术中常采用除氧器有淋水盘式、喷雾填料式、水膜式,运行时除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大,不能随着工况负荷的变化而变化。研究了一种新型的旋膜除氧器,它既能降低能耗又可以节约大量资金,还可以使经过净化处理的废水废热得到循环利用。并广泛应用于电厂、化工、冶金等技术领域。

八异戊氧基-2,3-萘酞菁镍旋涂膜对NO_2的气敏特性

为了设计对NO2气体具有高灵敏度、可逆性和专一选择性的敏感材料和克服敏感膜制作工艺复杂的缺点,利用旋涂技术制备了八异戊氧基-2,3-萘酞菁镍(N iNc(iso-PeO)8)气敏薄膜,采用AFM观察其表面形貌,研究了N iNc(iso-PeO)8旋涂膜对NO2的气敏性,分析了薄膜形貌和测试温度等因素对薄膜气敏性的影响.结果表明,旋涂溶液浓度较低时制备的薄膜表面均匀,平整度较好,萘酞菁分子以无序聚集形式排列在基片上.工作温度升高,薄膜对NO2的响应恢复能力增强;不同温度下N iNc(iso-PeO)8旋涂膜对NO2灵敏度的顺序为:20℃<50℃<75℃<100℃>130℃.

四叔丁基四氮杂卟啉铅旋涂膜的氨敏特性

为了开发新的高灵敏度、高选择性氨敏材料,研究了四叔丁基四氮杂卟啉铅[PbTAP(t-Bu)4]旋涂膜室温下对氨气的敏感特性.PbTAP(t-Bu)4旋涂膜最低能检测体积分数为3×10-6的氨气,在氨气体积分数为6×10-5时灵敏度为30,器件对氨气响应和恢复迅速,响应时间和恢复时间分别为6 s和38 s.同时还比较了PbTAP(t-Bu)4旋涂膜对NH3、NO2、CO、H2、苯和丙酮等气体的敏感性,结果显示该薄膜对氨有独特的选择性,对于微量氨的检测具有实用价值.