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旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践 被引量:4
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作者 姚家华 何彪 +3 位作者 肖功业 赵庆权 王国亮 张俊萍 《钢管》 CAS 2016年第6期5-8,共4页
介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能... 介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。 展开更多
关键词 无缝钢管 大直径 中薄壁 P91 旋轧 性能
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铜合金管坯旋轧成形的三维热力耦合有限元模拟 被引量:7
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作者 李冰 李章刚 +4 位作者 张士宏 刘化民 张光亮 张海渠 张金利 《科学技术与工程》 2005年第17期1293-1296,共4页
对B10铜合金管坯旋轧成形过程进行三维热力耦合仿真模拟。在模拟分析中分别从等效应力、等效应变和变形温度等方面,将B10铜合金与目前生产成熟的TP2紫铜的模拟结果进行对比,掌握了铜合金管坯旋轧成形的变形规律。相应实验结果证明铜合... 对B10铜合金管坯旋轧成形过程进行三维热力耦合仿真模拟。在模拟分析中分别从等效应力、等效应变和变形温度等方面,将B10铜合金与目前生产成熟的TP2紫铜的模拟结果进行对比,掌握了铜合金管坯旋轧成形的变形规律。相应实验结果证明铜合金管坯有限元模拟具有很好的仿真预测价值,并可用于探索其它类型铜合金管坯旋轧成形规律。 展开更多
关键词 铜合金 旋轧成形 热力耦合 有限元模拟
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TP2铜管坯三辊行星旋轧变形规律模拟 被引量:4
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作者 岳峰丽 刘劲松 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期43-46,共4页
三辊行星旋轧变形复杂剧烈,对于其成形规律的研究具有很大的难度。本文采用有限元技术分析了三辊行星旋轧过程中变形规律,讨论了有限元模拟的关键技术。研究表明:三辊行星旋轧过程中,坯料的运动轨迹呈螺旋形,管坯的变形是通过一系列连... 三辊行星旋轧变形复杂剧烈,对于其成形规律的研究具有很大的难度。本文采用有限元技术分析了三辊行星旋轧过程中变形规律,讨论了有限元模拟的关键技术。研究表明:三辊行星旋轧过程中,坯料的运动轨迹呈螺旋形,管坯的变形是通过一系列连续的局部小变形累积成整体的大变形。管坯在旋轧过程中要经受一个由圆形、三角形、再归整到圆形的变形过程。 展开更多
关键词 三辊行星旋轧 成形规律 有限元模拟
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一种新型三辊旋轧试验机的设计 被引量:4
4
作者 张士宏 王炳德 +3 位作者 朱士光 李冰 张海渠 刘劲松 《锻压装备与制造技术》 2007年第2期40-42,共3页
阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况,在对三辊行星轧机分析研究的基础上,设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计,可以设定不同的偏斜角... 阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况,在对三辊行星轧机分析研究的基础上,设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计,可以设定不同的偏斜角和倾斜角进行试验,轧制出不同出口直径的轧件,可以对铝、镁、铅、锡合金及其他材料进行试验。对三辊旋轧技术的研究具有重要意义。 展开更多
关键词 机床技术 试验机 三辊旋轧 参数设计
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TP2铜管坯行星旋轧组织演变规律的研究 被引量:4
5
作者 刘劲松 王芳 李艳娟 《沈阳理工大学学报》 CAS 2008年第5期61-64,共4页
采用有限元技术与金相观测实验方法对TP2铜管坯行星旋轧组织演变进行研究.给出旋轧动态再结晶和晶粒长大模型,在此基础上,进行有限元模拟分析.研究结果发现:铜管坯在三辊行星旋轧过程中发生了动态再结晶,并在轧辊的集中变形区汇合,当轧... 采用有限元技术与金相观测实验方法对TP2铜管坯行星旋轧组织演变进行研究.给出旋轧动态再结晶和晶粒长大模型,在此基础上,进行有限元模拟分析.研究结果发现:铜管坯在三辊行星旋轧过程中发生了动态再结晶,并在轧辊的集中变形区汇合,当轧制完成后,再结晶晶粒已经基本均匀分布,只保留有少量的加工流线组织. 展开更多
关键词 铜管 行星旋轧 组织演变 有限元模拟
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中药液体制剂灌装旋轧盖自动生产线的应用
6
作者 刘明乐 王洪军 李林 《医药导报》 CAS 2008年第3期319-320,共2页
中药液体制剂灌装旋轧盖自动生产线由GCB2/8型全自动消泡灌装机和DXZ-Ⅱ型防盗旋轧盖机两部分组成,具有工作效率较高、减轻工人工作量等优点,但该设备亦存在操作不稳定、漏液、装量不准确、旋轧盖不紧及不到位等情况。针对这些情况提出... 中药液体制剂灌装旋轧盖自动生产线由GCB2/8型全自动消泡灌装机和DXZ-Ⅱ型防盗旋轧盖机两部分组成,具有工作效率较高、减轻工人工作量等优点,但该设备亦存在操作不稳定、漏液、装量不准确、旋轧盖不紧及不到位等情况。针对这些情况提出了相应的解决方法。 展开更多
关键词 中药 液体制剂 灌装 旋轧
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大长度多头螺旋槽管旋轧设备研制
7
作者 涂思京 王东辉 《新技术新工艺》 2005年第11期61-62,共2页
凝汽器用多头螺旋槽管长度可达6~15m,两头是光管,中间有一段螺旋槽,因此其成形设备必须具有多头旋轧,非旋转式水平进料,螺旋槽部分长度自动控制、旋轮自动进给这4大特点,才能满足工业化应用的要求。该旋轧设备采用3个旋轮同时轧入,1道... 凝汽器用多头螺旋槽管长度可达6~15m,两头是光管,中间有一段螺旋槽,因此其成形设备必须具有多头旋轧,非旋转式水平进料,螺旋槽部分长度自动控制、旋轮自动进给这4大特点,才能满足工业化应用的要求。该旋轧设备采用3个旋轮同时轧入,1道次成形;2个光电开关控制凸轮盘正、反转连锁实现旋轮自动进退,完成对螺旋槽部分长度的自动控制;利用前后张紧装置保证坯料在送料过程中不旋转。 展开更多
关键词 凝汽器 多头螺槽管 旋轧设备 转式 水平送料 轮自动进退
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筒形件辊柱旋轧工艺数值分析
8
作者 陈晔 周梓朋 赵春江 《太原科技大学学报》 2022年第3期202-206,共5页
为解决旋轧工艺在大进给比下成形质量差的问题,提出了一种辊柱旋轧加工工艺。辊柱旋轧加工工艺中的辊柱采用行星布置方式,并设有送进角以提高其旋轧过程中的金属流动性。为研究加工工艺的可行性与工艺参数对成形质量的影响,基于ABAQUS/E... 为解决旋轧工艺在大进给比下成形质量差的问题,提出了一种辊柱旋轧加工工艺。辊柱旋轧加工工艺中的辊柱采用行星布置方式,并设有送进角以提高其旋轧过程中的金属流动性。为研究加工工艺的可行性与工艺参数对成形质量的影响,基于ABAQUS/Explicit平台建立了辊柱旋轧三维数值模型,以壁厚偏差、扩径量与椭圆度的尺寸偏差为度量,同时利用单一变量控制法探讨不同工艺参数(进给比f、减薄量t_(p)和送进角β)对旋轧成形质量的影响。通过对仿真结果进行了分析,发现扩径量随减薄量的增大而迅速增大,随送进角的增大先变小后增大,随进给比的增大而减小,但减小趋势逐步放缓,壁厚偏差与椭圆度在研究范围内随送进角、减薄量和进给比的增大缓慢增大。 展开更多
关键词 辊柱旋轧 有限元仿真 旋轧扩径 进给比
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铜及铜合金管材三辊行星旋轧研究及应用现状
9
作者 刘劲松 孙扬乐 +3 位作者 陈大勇 宋鸿武 张士宏 陈传来 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期14-25,共12页
随着对铜管材产品质量及效率的要求越来越高,管材需要满足薄壁化、大螺旋角化和高齿化等更高标准。现有三辊行星旋轧工艺对管材组织未定量控制,组织及性能均匀性难以保证,对后续产品质量及性能产生不利影响。针对以上问题,对三辊行星旋... 随着对铜管材产品质量及效率的要求越来越高,管材需要满足薄壁化、大螺旋角化和高齿化等更高标准。现有三辊行星旋轧工艺对管材组织未定量控制,组织及性能均匀性难以保证,对后续产品质量及性能产生不利影响。针对以上问题,对三辊行星旋轧工艺的研究与应用进行了文献调研,对相关研究机构、进展以及目前存在的研究盲点和问题进行了梳理和归纳。结果表明,科研院所、高校及企业对铜及铜合金三辊行星旋轧工艺的宏观规律做了大量研究,对轧制过程中的微观组织演变也有一定研究,但目前还缺少对轧制水冷流量及组织定量调控的相关研究。三辊行星旋轧的定量化、差异化、精准化冷却,将可能成为解决现有轧制管材缺陷的最有效途径之一,为管材三辊行星旋轧工艺的智能化奠定理论模型及机理基础,成为未来的研究热点。 展开更多
关键词 三辊行星旋轧 铜及铜合金 定量控制 水冷控制系统 组织演变
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不锈钢无缝管无中间退火连续环辊旋轧成形工艺
10
作者 许镱巍 李绍禄 +2 位作者 赵军 赵宁 赵春江 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期137-146,共10页
提出了一种环辊旋轧成形新工艺,其存在变形区应力三轴度小于断裂截止值即η<-1/3的平面压缩剪切应力状态,探究了这种应力状态在管材环辊旋轧过程中对塑性变形的影响规律。采用有限元和材料表征相结合的方法,分别验证了变形区应力状... 提出了一种环辊旋轧成形新工艺,其存在变形区应力三轴度小于断裂截止值即η<-1/3的平面压缩剪切应力状态,探究了这种应力状态在管材环辊旋轧过程中对塑性变形的影响规律。采用有限元和材料表征相结合的方法,分别验证了变形区应力状态分布和基于此应力状态的微观组织演化特征。采用自主设计加工的回转式环辊旋轧机,对57 mm×3 mm的304奥氏体不锈钢无缝管进行减壁加工,经过5道次无中间退火连续环辊旋轧加工后,得到最小壁厚为0.35 mm的不锈钢无缝管。对加工后的各道次管材试样的形貌特征、材料性能和微观结构进行表征,结果表明,成形后管材壁厚均匀度好,马氏体相的体积分数增长至35%,达到峰值,在累积变形量达到1.8 mm时晶粒尺寸达到200 nm并保持稳定,后续的塑性变形过程通过晶粒拉伸断裂和晶界强化增塑效应实现。 展开更多
关键词 环辊旋轧成形工艺 不锈钢无缝管 应力三轴度 微观组织 应力状态
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辊柱旋轧力能参数求解模型与分析
11
作者 周梓朋 谢兴会 +4 位作者 王琛 许镱巍 李维壮 田旺 赵春江 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期139-144,共6页
为解决旋轧工艺在大进给比下材料隆起和堆积的问题,提出了一种采用行星布置的辊柱旋轧加工工艺。首先,根据辊柱在空间的运动轨迹及管坯为半无限体的假设,建立了辊柱旋轧过程中辊柱与管坯的接触方程;依据坐标转换原则,得到辊柱与管坯接... 为解决旋轧工艺在大进给比下材料隆起和堆积的问题,提出了一种采用行星布置的辊柱旋轧加工工艺。首先,根据辊柱在空间的运动轨迹及管坯为半无限体的假设,建立了辊柱旋轧过程中辊柱与管坯的接触方程;依据坐标转换原则,得到辊柱与管坯接触区在动坐标系各坐标面下的投影面积;利用钢球压入空间半无限体时成形区的平均压力与变形区单位接触压力近似相等的假设,建立了辊柱旋轧数学模型。其次,基于ABAQUS/Explicit平台建立了辊柱旋轧三维数值模型,改变进给比f、减薄量t;和送进角β,进行多工艺参数数值模拟。结果表明:旋轧力三向分力的理论计算结果与有限元模拟数据具有较高的吻合度,提出的辊柱旋轧三维数值模型计算方法可以为旋轧工艺与设备设计提供参考。 展开更多
关键词 辊柱旋轧 旋轧 解析模型 力能分析 管坯
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大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺初探
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作者 李学潮 郭良刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期46-50,共5页
以某火箭后接头用大锥度复杂截面环盘件成形为研究对象,针对该类构件环轧成形稳定性难控制以及传统切削成形材料利用率低等问题,提出了一种大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺,以期实现该类构件的高精度、高效、优质和低成本成形制造... 以某火箭后接头用大锥度复杂截面环盘件成形为研究对象,针对该类构件环轧成形稳定性难控制以及传统切削成形材料利用率低等问题,提出了一种大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺,以期实现该类构件的高精度、高效、优质和低成本成形制造。阐明了大锥度复杂异形环盘件轧旋成形思路及工艺原理,总结了轧旋成形的特色与技术优势;基于ABAQUS/Explicit平台,建立了42CrMo大锥度复杂异形环盘件轧旋成形智能有限元模型;通过智能有限元仿真,从轧旋过程稳定性、成形环盘件圆度质量和截面变化方面,探讨了大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺的可行性,并对此研究进行了展望。 展开更多
关键词 火箭后接头 大锥度复杂异形环盘件 成形工艺 智能有限元仿真
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一种高效热交换用管——内、外螺旋管的加工技术
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作者 杜忠泽 王庆娟 王海波 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第7期54-55,共2页
介绍一种高效热交换用管———内、外螺旋线管的生产方法及其高效传热机理。介绍旋轧成形机和工模具之间的安装结构 ,翅片管成形时各旋轧辊的配置情况。运用本方法 ,用普通光管可一次成形加工出高效热交换用管。
关键词 传热管 线管 加工技术 旋轧
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An Improved Design of Spiral Groove Mechanical Seal 被引量:8
14
作者 周剑锋 顾伯勤 陈晔 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第4期499-506,共8页
The coupling effect among the flow of fluid film, the frictional heat of fluid film and the thermal deformation of sealing rings is inherent in mechanical seals. The frictional heat transfer analysis was carded out to... The coupling effect among the flow of fluid film, the frictional heat of fluid film and the thermal deformation of sealing rings is inherent in mechanical seals. The frictional heat transfer analysis was carded out to optimize the geometrical parameters of the sealing rings, such as the length, the inner radius and the outer radius. The geometrical parameters of spiral grooves, such as the spiral angle, the end radius, the groove depth, the ratio of the groove width to the weir width and the number of the grooves, were optimized by regarding the maximum bearing force of fluid film as the optimization objective with the coupling effect considered. The depth of spiral groove was designed to gradually increase from the end radius of spiral groove to the outer radius of end face in order to decrease the weakening effect of thermal deformation on the hydrodynamic effect of spiral grooves. The end faces of sealing rings were machined to form a divergent gap at inner radius, and a parallel gap will form to reduce the leakage rate when the thermal deformation takes place. The improved spiral groove mechanical seal possesses good heat transfer performance and sealing ability. 展开更多
关键词 spiral groove mechanical seal heat transfer optimum design bearing force leakage rate
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Finite element analysis of deformation characteristics in cold helical rolling of bearing steel-balls 被引量:2
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作者 曹强 华林 钱东升 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期1175-1183,共9页
Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key formin... Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key forming conditions of cold HR of bearing steel-balls were detailedly described. Then, by taking steel-ball rolling elements of the B7008 C angular contact ball bearing as an example, a completed 3D elastic-plastic FE model of cold HR forming process was established under SIMUFACT software environment. Furthermore, the deformation characteristics in HR process were discovered, including the forming process, evolution and distribution laws of strain, stress and damage based on Lemaitre relative damage model. The results reveal that the central loosening and cavity defects in HR process may have a combined effect of large negative hydrostatic pressure(positive mean stress)caused by multi-dimensional tensile stresses, high level transverse tensile stress, and circular-alternating shear stress in cross section. 展开更多
关键词 cold helical rolling finite element(FE) simulation rotary forming bearing steel-balls
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Study on Rotational Stabilization in a Laser Tracking System 被引量:4
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作者 于爽 赵言正 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2009年第3期316-320,共5页
The high rolling speed of a missile heavily affects the stabilizing capability of the inertial platform in the laser tracking system (LTS) of the missile. In this paper, a rotational stabilizing platform (RSP) and... The high rolling speed of a missile heavily affects the stabilizing capability of the inertial platform in the laser tracking system (LTS) of the missile. In this paper, a rotational stabilizing platform (RSP) and a fuzzy-PID controller is designed to stabilize the inertial platform. This controller integrates the advantages of both fuzzy controller and classic PID controller. A comparison study is carried out to illustrate the advantages of the proposed fuzzy-PID controller over the classic PID controller. Numerical results indicate that the fuzzy-PID controller outperforms the classic one in effectively handling nonlinear disturbances and quickly stabilizing the inertial platform at the sudden change of missile roiling speed. 展开更多
关键词 rotational stabilizing platform fuzzy-PID control laser tracking system nonlinear disturbance
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