可溶性野生大豆蛋白的提取工艺优化

利用中心旋转实验设计对影响野生大豆蛋白提取的因素水平进行了综合考察,优化野生大豆蛋白的提取工艺参数。采用部分析因实验设计(FFD),考察了提取液pH值、液料比、提取温度、NaCl浓度和提取时间等因素对野生大豆可溶性蛋白提取率和提取液浓度的影响,通过对进行FFD实验结果分析,筛选出了影响蛋白提取率和浓度的关键性因素。结合所筛选的关键因素应用响应面分析法研究了提取液pH值、液料比、提取温度等关键因素对蛋白提取率和浓度的影响,采用多元回归技术。拟合二次多项实验模型,并通过对各变量与响应值的等高图的叠加,结合计算机模拟优化,得到了最佳的综合因素水平,分别为:pH为8.5、液料比为22.3:1、温度为46.3℃,在此条件下可溶性蛋白的提取率为43.17g/100 g,蛋白浓度为21.57mg/mL,期望值为68.6%。验证性实验所得相应条件下得蛋白含量为(42.22±1.92)g/100g;蛋白浓度为(20.83±2.05)mg/mL,结果表明采用响应面法来寻求野生大豆蛋白最佳提取条件是可行的。

挤压膨化制备婴儿膨化营养米粉的工艺优化及其性质研究

以大米、绿豆为原料通过挤压膨化技术制备婴儿膨化营养米粉,以物料湿度、螺杆转速及五区机桶温度为响应因子,以体积密度(BD)、水溶性指数(WSI)、糊化度(DG)为响应值,采用可旋转中心组合实验设计(CCRD),对制备工艺进行优化。结果表明:物料湿度14%,螺杆转速545 r/min,机桶五区温度175℃经过实验验证在此条件处理下,大米-绿豆婴儿膨化营养米粉的体积密度(BD)为0.064 7、水溶性指数(WSI)为31.225 0、糊化度(DG)为91.363 2,与预测值相接近。通过扫描电镜及体外消化实验对产品进行分析可知;挤压后淀粉颗粒表面碎片增加,表面粗糙度提高,致密度降低;婴儿膨化营养米粉淀粉消化速率高于市售婴儿营养米粉,婴儿膨化营养米粉与市售婴儿营养米粉消化率分别为91.37%和88.14%(P<0.05)。