旋转再生式烟气再热器安装工艺

旋转再生式烟气再热器是烟气脱硫中的重要组成设备,适用于火力发电、冶金、石化等行业。本文阐述了旋转再生式烟气再热器的安装工艺及质量控制要点,可为同类工程提供参考。

烟气脱硫系统回转再生式烟气换热器清洗装置使用效果探讨

介绍烟气脱硫(FGD)系统中回转再生式烟气换热器(GGH)的用途、原理及应达到的要求。针对GGH在运行中经常出现的堵灰问题,分析不同类型GGH的清洗方式及其效果,并介绍3个电厂GGH清洗装置的使用情况。根据已有的运行经验,提出了防止GGH积灰和提高清洗效果的建议。

燃气式增压机烟气加热三甘醇脱水再生工艺研究

燃气式增压机烟气余热的合理利用有助于降低天然气集输站场能耗。通过现场实测典型增压脱水站内燃气式增压机的烟气参数,评估其烟气余热利用潜力,提出利用增压机烟气加热再生三甘醇的节能改造方案。建立HYSYS模型,分析改造方案的适应性。采用现金流量法,评价改造方案的经济性。研究结果表明:①燃气式增压机烟气火用值为重沸器所需热负荷的11倍,可为三甘醇富液再生提供足够热量;②重沸器温度和三甘醇循环量的变化对增压机烟气利用率的影响较小,在不同运行工况下,改造方案均具有良好的适应性;③改造方案投资回收期随增压脱水站处理规模的增大而缩短,当站场处理规模大于169×10^(4) m^(3)/d时,静动态投资回收期可控制在1年以内,在节能减排的同时可获得显著经济效益。研究成果为气田增压脱水站的节能改造提供了一种新的思路。

可再生式烟气脱硫技术的比较

介绍了亚硫酸钠循环法、磷酸氢二钠循环法、有机胺循环法、柠檬酸钠循环法等可再生式烟气脱硫技术,分析了各自的优缺点以及在不同行业的应用情况。

甲醇制烯烃装置催化剂烧焦再生烟气的治理

近年来甲醇制烯烃(MTO)技术在我国得到快速发展和应用,但国内甲醇制烯烃装置催化剂烧焦再生烟气处理几乎没有可借鉴的现成经验。对照江苏省最新发布的《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041—2021),某甲醇制烯烃装置存在污染物超标排放问题,经充分调研、研究并结合实际生产情况,该甲醇制烯烃装置确定采用“催化氧化(CO)+选择性催化还原(SCR)脱硝”工艺对再生烟气进行治理,通过增设整体撬装结构的催化氧化(CO)处理系统与增建SCR脱硝系统,并加强工艺操作控制,最终解决了再生烟气污染物超标排放问题,满足了DB 32/4041—2021要求。

《用于空气-烟气和烟气-烟气再生式热交换器的搪瓷换热元件》等七项国家标准讨论会在上海召开

由东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心负责起草,全国搪瓷标准化分技术委员会和全国食品直接接触材料和制品玻璃搪瓷分技术委员会归口的七项国家标准讨论会于2012年5月21日至23日在上海举行。

FCC再生烟气胺液吸收法CO_(2)捕集技术研究

介绍了流化催化裂化(FCC)再生烟气特点以及超重力技术对胺液吸收法CO_(2)脱除率的影响。与其他有机胺液吸收剂相比,N-甲基二乙醇胺(MDEA)实际应用较多,选择MDEA法所得到的CO_(2)脱除率等相关数据更具有代表性。对MDEA法的模拟计算结果显示:MDEA法CO_(2)脱除率约为70.45%;引进超重力技术后,在不同的CO_(2)初始浓度下CO_(2)脱除率均可达到90%;随着离心加速度的提高,CO_(2)脱除率在达到峰值后基本保持不变。对FCC再生烟气胺液吸收法碳捕集技术发展方向进行了展望。

一台催化装置再生烟气余热锅炉的设计

再生烟气是一种高压气体，同时再生烟气温度高，为了对再生烟气进行余热回收，本文详细说明了设计开发的一种余热锅炉。该余热锅炉采用管壳式蒸发器，锅炉烟气侧密封性能好，能承受一定的烟气压力，并且该余热锅炉达到了预期节能减排的效果。

旋转式和静态式填料塔脱碳性能实验研究

针对电厂烟道气CO_2吸收设备效率低的缺陷,从气液吸收平衡机理出发,提出旋转吸收填料塔和静态折流板式吸收填料塔,并自行搭建实验台进行对比实验研究,采用体积组成为20%MDEA+10%TETA+70%H_2O的混合胺液为吸收剂,以V(CO_2):V(N_2)=3:17的混合气为模拟烟气,在混合胺液温度40℃,模拟烟气流量0.5m^3/h的条件下,研究混合胺液流量、液体分布器转速及填料高度对模拟烟气中CO_2吸收效率的影响。结果表明,静态折流板式吸收填料塔具有更高的CO_2吸收效率,实验所得最高值达88.7%。

烟气脱硫技术进展

讨论了再生式烟气脱硫法的原理、特点及发展前景，结合我国硫资源匮乏及经济现状，提出现在和今后的开发重点。

再生铜烟温控制的设计与实践

根据再生铜生产的烟气特点,选择布袋除尘器进行烟气净化是较为合理的选择。阐述了布袋滤料的耐温能力对烟温上限的影响、烟气露点对烟温下限的影响,以及烟温上限、烟温下限的确定方法。提出要保障布袋除尘器的正常运行,需将“降低烟温”改为“控制烟温”。介绍了烟温控制的设计、实践中遇到的问题及解决的措施,提出了改进方向。

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)<5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。

上海锅炉厂有限公司新型容克式换热器设计技术

简要介绍了上海锅炉厂有限公司容克式预热器和烟气再热器的新设计方法 。

模块式锅炉在催化裂化装置余热回收中的应用及技术改进

介绍了在ARGG装置改造中应用新型模块式高调节性余热锅炉的设计思路、结构特点和实际应用情况。此锅炉采用过热蒸汽旁路法调节蒸汽温度,实现锅炉的高调节性。无论何种工况,总产过热蒸汽流量均在60t/h以上,烟气中的CO得以充分燃烧,烟气余热也得到充分回收。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。

固定式阳极炉环保达标的探讨与实践

介绍了固定阳极炉工艺的环保现状,分析了面临的严峻形势。探讨了阳极炉污染物排放达标的改进方向,提出了先进燃烧技术、掺氮还原等源头控制措施,介绍了烟气急冷、布袋除尘、尾气脱硫等烟气治理措施及运行效果。

开式吸收热泵节能协同收水除尘系统研究

烟气深度余热回收与湿烟羽消除需利用外界冷媒水带走烟气中大量水蒸汽潜热成为烟气系统余热回收的主要矛盾,烟气冷凝水需配套水处理系统,造成烟气余热浪费和水资源回收难度大。烟道开式吸收热泵主要由吸收器和再生器组成,吸收剂与烟气在吸收器中逆流传质传热变为稀吸收剂,稀吸收剂在再生器中利用原烟气显热再生为浓吸收剂,可同时回收原烟气显热和净烟气水分。对某600 MW电厂进行了该工艺模拟,原烟气温度由170℃降至125℃,释放热量为42. 19 MW,再生所需热量不够部分由汽机抽气补充。稀吸收剂蒸出蒸汽温度为117℃,将其冷凝至65℃,可将热网水或低加凝结水加热至87℃,采暖期再生所需热能80. 66 MW,向热网输出热能为132.12 MW,COP为1. 638,非采暖期,再生热能84. 52 MW,向凝结水输送热量为148. 26 MW,COP为1. 754,可提高机组效能。采暖期和非采暖期回收烟气水分均大于30%,此部分冷凝水可用于工艺补水。该技术有效解决电厂烟气深度低温余热和烟气水分的回收之间的矛盾。

模拟工况条件的MEEP链条寿命加速试验研究

为提高旋转电极式电除尘器的寿命及可靠性,使之最大限度提升烟气中PM_(2.5)的捕集效率,针对旋转电极式电除尘器所使用的链条,从温度要求、粉尘环境、荷载受力、工作时间等4个方面模拟实际工况,搭建链条试验台并针对试验链条进行磨损、疲劳及使用寿命的试验研究。试验结果表明,滚子内表面、套筒外表面及销轴外表面均有磨损,且以磨粒磨损为主,伴有疲劳磨损。另外,基于链条伸长率不超过1%的判定准则,试验链条能够完成实际工况条件下运行8 a的设计要求。