重力分离自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合弯管的热力学计算

通过热力学计算 ,发现存在临界料管比 x*;当实际料管比 x大于 x*时 ,弯管容易烧穿 ,小于 x*时 ,正常燃烧反应。然而 ,常用的增加弯管壁厚和添加稀释剂的方法都很难圆满解决大管径陶瓷内衬复合弯管制备时的烧穿问题。本文提出了一种在大管径弯管的芯部安装芯子的新制备方法 ,成功地解决了大管径陶瓷内衬复合弯管的制备问题。

用均匀设计法研究重力分离自蔓延高温合成反应的燃烧速度

采用均匀设计方法 ,研究了 Si O2 ,Cr O3添加剂对重力分离自蔓延高温合成法制造陶瓷内衬复合钢管的燃烧速度的影响 ,并回归出一个方程式 .通过分析和验证该方程式 ,发现 Si O2 对燃烧速度的影响没有 Cr O3 的明显 ,Cr

自蔓延高温合成陶瓷衬管的研究进展

综述了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的特点、性能、制备原理、使用效果以及提高陶瓷层性能的措施 。

自蔓延高温合成(SHS)法固化核废料研究现状及发展

通过对近年来国内外在核废料固化及自蔓延高温合成技术 (SHS)在固化核废料中的应用领域的成果研究分析 ,对该领域的研究现状进行了综述 ,指出了该研究领域存在的问题 ,并探讨其解决措施。

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与展望

耐腐蚀、耐磨损、耐高温是管道选材的难点 ,尤其在其中两项或诸因素共存时。介绍了自蔓延高温合成技术的原理与特点 ,着重讨论了离心分离法和重力分离法制造陶瓷内衬复合钢管的原理及其性能 。

陶瓷内衬复合管的自蔓延高温合成技术

介绍了自蔓延高温合成(SHS)的离心技术和重力分离技术,着重阐述了陶瓷内衬复合钢管的合成机理。认为陶瓷内衬的自蔓延高温合成过程需要经历铝热燃烧过程、液相分离过程和陶瓷内衬凝固过程,合理地控制这 3个基本过程,就可以极大地改善复合管的组织结构。同时,还对影响合成陶瓷内衬致密化的因素 (预热温度、燃烧合成温度、稀释剂和化学激活剂)进行了分析、探讨。

SHS陶瓷内衬复合管合成及陶瓷致密化技术

本文通过比较离心SHS技术和重力分离SHS技术的合成工艺 ,从理论上阐述合成SHS陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程 ,并着重探讨了SHS陶瓷内衬复合管技术研究领域中陶瓷致密化问题 。

重力分离SHS陶瓷内衬复合管界面现象

利用自蔓延高温合成 -重力分离法制备了陶瓷内衬 2 0碳钢、Cr2 5 Ni2 0耐热钢和 1Cr18Ni9Ti不锈钢高炉煤粉喷吹复合管。对其界面现象的研究表明 ,金属 /陶瓷间的结合主要表现为机械结合。其中 ,在不锈钢复合管中除有更强的机械锚固效应外 ,还兼以由 Ti元素扩散而形成的溶解和浸润结合迹象。各复合管经使用后 ,碳钢、耐热钢复合管界面仍表现为机械结合 ,而在不锈钢复合管中 ,钢基中 Ti元素和煤粉中 C元素在界面区富集 ,陶瓷 /金属间过渡区加宽 ,且陶瓷一侧组织中出现 Ti C新相 ,使其结合方式逐渐向扩散结合过渡 。

重力分离SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

概述了重力分离自蔓延高温合成技术(SHS)和离心SHS技术制备复合钢管的优缺点,从提高陶瓷层结合强度、韧性、致密度、耐蚀性4个方面,综述了重力分离SHS陶瓷内衬复合钢管性能的发展过程,并对其前景进行了展望。

重力分离SHS过程的预测

采用重力分离SHS法,研究了常见因素对SHS反应温度的影响,分析了各因素影响作用的显著性,建立了燃烧温度的数学模型。实现了SHS反应的预测和控制。

SHS陶瓷内衬粉体输送弯管的制备

采用旋转分离自蔓延高温合成 (SHS)新工艺研制成功弧长达 1 .3m、弯曲弧度 (弧中心角度 )为 45°～ 1 1 5°、内径小于 30mm的陶瓷内衬复合弯管。检测分析表明 ,复合弯管的组织和性能优良。

提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的进展

自蔓延高温合成(self-Propagation High-Temperature Synthesis,简称SHS)是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的陶瓷内衬复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点。介绍了离心法和重力分离法两种SHS复合管制造方法。从提高陶瓷层致密度、韧性和表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。

SHS复合钢管的研究现状及应用展望

综述了SHS内衬陶瓷复合钢管的特点、性能、制备原理。

SHS陶瓷内衬复合钢管技术及其发展前景

SHS陶瓷内衬复合钢管是一种利用自蔓延高温合成反应制备的复合钢管。文章介绍了陶瓷内衬复合钢管的合成原理、制备工艺和性能改善方法,并对其应用进行展望。

SHS陶瓷内衬复合钢管制造技术及其在矿山应用的展望

介绍了SHS的特点、SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管方法和SHS陶瓷内衬复合钢管在矿山应用现状 ,对今后提出了展望和对策。

交变磁场对重力SHS制备复合管微观结构和机械性能的影响(英文)

将交变磁场引入自蔓延高温合成反应,研究其对Al2O3复合管陶瓷层结构和力学性能的影响。结果表明:交变磁场可以促进燃烧反应的进行,随着磁感应强度的增加,α-Al2O3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的等轴晶形态过渡。复合管的抗压强度和抗剪强度随着磁感应强度的增加而增加。其中当磁感应强度为0.20T时,抗压强度和抗剪强度分别达418MPa和19.5MPa,比未引入交变磁场前分别提高了19.1%和21.9%。