超高速旋转喷涂工艺在油套管内防腐中的应用

介绍了一种新的涂装工艺,即高速旋转喷涂工艺,该涂装工艺与手工刷涂、空气喷涂、混气喷涂、高压无气喷涂等涂装工艺相比,具有可喷涂高粘度重防腐涂料,涂料雾化效果好,涂层均匀,涂层经高温固化后附着力强等优点。该工艺通过与涂装前油套管表面处理工艺、高温固化工艺等的结合,很好地解决了长庆油田油套管内表面强腐蚀环境下的内防腐难题。

低温下旋转喷涂法制备Co_(0.6)Fe_(2.4)O_4铁氧体纳米薄膜的结构与磁性

采用旋转喷涂法在低温下成功制备出结晶完整、无杂相的Co铁氧体纳米薄膜,并研究了反应温度、平台转速等实验参数对铁氧体薄膜制备及性能的影响。分别采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、振动样品磁强计和原子吸收光谱仪来表征样品的形貌、晶体结构、宏观磁性以及薄膜成分。实验发现,反应温度控制在90℃以上时,薄膜生长的反应才能进行完全,且适宜的平台转速为150r/min。在该条件下得到成分为Co0.6Fe2.4O4纳米薄膜的饱和磁化强度接近370kA/m,矩形比接近0.6,垂直膜面的矫顽力约为215kA/m。

油管防腐涂层高速旋转喷涂技术的研究与应用

为了克服普通高压无气喷涂技术对油管内壁不能较好地应用高固体含量涂料的不足,提出了高速旋转喷涂技术。该技术通过具有高扭矩、小体积的气动马达驱动悬杯,同时悬杯具有一定数量和特定分布的喷孔,利用高速旋转的离心力实现对油管内壁进行全方位、无漏点、连续的喷涂。对悬杯具有的喷孔进行了合理的优化及数量选择等多方面的验证,同时对该技术生产的油管产品进行了现场应用,地面试验结果表明,高速旋转喷涂技术可以实现高质量连续的涂层,达到了延长油管使用周期的目的。

沉积时间对旋转喷涂法制备的NiZn铁氧体薄膜的影响

采用旋转喷涂法低温沉积制备NiZn铁氧体薄膜,研究了沉积时间对薄膜相结构、显微形貌和磁性能的影响。结果表明,随着沉积时间延长,平均晶粒尺寸逐渐增大,(222)方向择优取向先增强后减弱,沉积速率先减小后稳定,随着薄膜厚度逐渐增大,晶粒的柱状结构也越发明显,结晶性能提高。NiZn铁氧体薄膜的饱和磁化强度M_(s)增高,矫顽力H_(c)降低,100 MHz的磁导率μ′增大,截止频率f_(r)从0.32 GHz降低至0.23 GHz。但是无论沉积时间长短,各薄膜均存在磁损耗角正切(μ"/μ′)过高的问题。

Co含量对旋转喷涂法制备的NiZn铁氧体薄膜的影响

采用旋转喷涂法低温沉积制备主配方为Ni_(0.17)Zn_(0.52)Co_(y)Fe_(2.31−y)O_(4)(y=0~_(0.09))的铁氧体薄膜,研究了Co含量对NiZn铁氧体薄膜相结构、显微形貌和磁性能的影响。结果表明,随Co含量增加,晶粒发生团聚,(222)择优取向减弱,三角形形貌不明显,晶粒均匀性变差。由于Co离子加入引起薄膜各向异性增强,矫顽力Hc增大至3.03 kA/m,且饱和磁化场逐渐增大,饱和磁化强度Ms单调递减,磁导率μ′单调递减截止频率fr单调递增。当主配方为Ni_(0.17)Zn_(0.52)Co_(0.09)Fe_(2.22)O_(4)时,截止频率fr可达最大值1.0 GHz。

旋转喷涂耐火材料的研究开发

为了改善耐火材料的性能,延长其在窑炉领域的使用寿命,研究开发了一种加水量少、性能优良的旋转喷涂耐火材料。这种材料具有良好的粘附性能,显气孔率低。且在钢包内衬上施工的试用结果表明,材料的损耗速率大大降低,使用寿命显著提高。

表面喷涂专用转台研制

分析表面喷涂原理和喷涂现场工作状态,立式表面喷涂专用转台采用工作台高度可调,可实现无级变速的旋转机构满足使用要求,卧式表面喷涂专用转台采用夹持零件半径可调,可实现无极变速旋转机构满足使用要求。

Zn含量对NiZn铁氧体薄膜结构和磁性能的影响

采用旋转喷涂法低温沉积制备NiZn铁氧体薄膜,研究了Zn含量对NiZn铁氧体薄膜相结构、显微形貌和磁性能的影响。结果表明,随Zn含量增加,薄膜平均晶粒尺寸增大,其结晶度和饱和磁化强度M_(s)先增大后减小,矫顽力H_(c)减小至0.57 kA/m,薄膜起始磁导率μ′增大,截止频率f_(r)降低。EDS测试结果可知旋转喷涂法制备NiZn铁氧体薄膜中Zn含量越高时成分中Ni的缺失越严重。当主配方为Ni_(0.09)Zn_(0.68)Fe^(2.23)O_(4)时,频率在100 MHz的起始磁导率μ′可达最大值96。

2种防腐工艺技术在长庆油田的应用

简述了传统环氧酚醛清漆浸涂技术和高速旋转喷涂技术的工艺原理,工艺流程、以及2种技术处理的油管在中国石油长庆油田公司的应用现状。结合实验室评价结果和具体案例,综合对比了2种工艺的使用效果,为评价2种工艺的差别提供了必要的支持,对长庆油田今后选择和确定防腐油管类型也有一定的指导意义。