旋转喷雾蒸发技术在火电厂脱硫废水零排放项目中的应用

旋转喷雾蒸发技术是近些年在火电厂脱硫废水零排放领域研究较为广泛的一种技术,该技术相比于蒸发结晶技术具有工艺流程短,成本低,操作简单等优点,但该项技术的实际工程应用业绩较少,系统的运行稳定性、设计的合理性、对机组各系统的影响等问题尚待完善。本文以河南某火力发电厂脱硫废水零排放工程为例,分别从旋转喷雾蒸发技术的方案设计、系统一键启停功能、运行过程中出现的问题及处理方法等方面进行了详细论述。结果表明,处理量为8 m3/h的旁路烟气蒸发塔直径9.0 m可保证废水完全蒸发不贴壁,蒸发水量与出口烟温联锁,通过调节阀来控制出口烟温,可实现不同机组负荷下出口烟温稳定在160℃(±10℃)连续稳定运行,为火电厂脱硫废水零排放工程的设计与应用提供重要参考数据。

脱硫废水液滴旋转喷雾蒸发的数值模拟

以江苏某燃煤电厂的脱硫废水旋转喷雾蒸发设备为研究对象,对液滴蒸发效果的影响因素开展数值模拟研究。通过用户自定义函数(UDF)的方法将反应工程法(REA)编译到Fluent DPM模型中,完善废水液滴蒸发过程的传热和传质数学模型;研究烟气分布器导流板偏转角度、雾化盘旋转方向等对液滴蒸发效果的影响。研究结果表明:REA-DPM模型能够准确地描述废水液滴的蒸发过程,与电厂现场测试结果的相对误差在5%以内,说明模型的可靠性较好;增大外导流板偏转角度,有利于增强烟气旋流强度,缩短液滴竖直蒸发距离,实现更好的液滴蒸发效果;液滴射流方向与烟气旋流方向相反时,液滴运动要克服烟气旋流,有利于避免液滴碰壁的发生,并且逆向流动的对流换热作用更强,能促进液滴的蒸发。

旋转喷雾蒸发技术在火电厂脱硫废水零排放项目中的应用

随着环保要求的不断提高,火电厂脱硫废水零排放项目成为当前的研究热点。传统的处理方法存在着诸多问题,而旋转喷雾蒸发技术作为一种新型蒸发技术,具有处理效率高、能源消耗低、设备使用寿命长等优点,为解决火电厂脱硫废水零排放问题提供了一种新的解决方案。基于此,文章先对脱硫废水处理现状及问题进行了分析,然后介绍了旋转喷雾蒸发技术的原理及优点,最后结合具体的工程,深入探讨了旋转喷雾蒸发技术在脱硫废水零排放项目中的应用,以期实现废水的高效处理和资源化利用。

基于ANSYS的水动力旋转喷雾降尘装置结构设计与仿真分析

为验证水动力旋转喷雾降尘装置应用于煤矿井下工作时结构的可靠性,基于有限元分析软件ANSYS Workbench,通过建立有限元分析模型,以其工作状态为基础,对前、后支撑板结构进行瞬态动力学分析,对水动力输出轴进行模态分析。结果表明:在前、后支撑板瞬态动力学分析时,前支撑板最大应力为58.354 MPa,最大变形量为0.13466mm,后支撑板最大应力为48.404 MPa,最大变形量为0.12603 mm,均发生在支撑板与外壳连接处。瞬态动力学分析和模态分析结果为水动力旋转喷雾降尘装置结构的改进设计及进一步动态特性分析提供数据参考。

钠法与钙法焦炉烟气旋转喷雾脱硫特性对比

在旋转喷雾脱硫(Spray Drying Absorber,SDA)实验台上对低含湿量、高烟温的模拟焦炉烟气进行了脱硫实验,研究高入口烟气温度、高绝热饱和温差条件下,Na_2CO_3和Ca(OH)_22种脱硫剂的脱硫特性.讨论了化学计量比、脱硫塔入口烟温、绝热饱和温差和脱硫塔内烟气温降对脱硫效率的影响.结果表明:随化学计量比的增大,Na_2CO_3脱硫效率增长速率比Ca(OH)_2脱硫效率增长速率更快,当2种脱硫剂与SO_2的化学计量比分别达到1.1和1.5时,脱硫效率趋于平缓;脱硫效率随绝热饱和温差的增大呈指数形式下降;在保持出口烟气温度不变条件下,提高入口烟气温度有利于提高脱硫效率;脱硫塔内烟气温降增大也有利于提高脱硫效率.

旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评价

介绍旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用 ,并对整套系统进行了评价。与其他脱硫工艺相比 ,旋转喷雾 (半干法 )脱硫工艺具有占地面积小 ,能耗低等优点 ,具有推广应用价值。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评介

介绍旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用，并对整套系统进行评价．认为旋转喷雾（半干法）脱硫工艺与其它脱硫工艺相比，具有占地面积小，能耗低等优点，具有推广应用价值．

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评价

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用 ,并对整套系统进行了评价。旋转喷雾 (半干法 )脱硫工艺与其他脱硫工艺相比 ,具有占地面积小 ,能耗低等优点 。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评介

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用 ,并对整套系统进行了评价。认为旋转喷雾 (半干法 )脱硫工艺与其他脱硫工艺相比 ,具有占地面积小、能耗低等优点 ,具有推广应用价值。

旋转喷雾烟气脱硫工艺及其在黄岛电厂的应用

文中介绍旋转喷雾半干法烟气脱硫原理，黄岛发电厂脱硫系统及特点，黄岛发电厂脱硫工业试验情况及结果。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评价

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用 ,并对整套系统进行了评价。认为旋转喷雾 (半干法 )脱硫工艺与其他脱硫工艺相比 ,具有占地面积小 ,能耗低等优点 ,具有推广应用价值。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在电厂的应用评价

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用 ,并对整套系统进行了评价。认为旋转喷雾 (半干法 )脱硫工艺与其他脱硫工艺相比 ,具有占地面积小、能耗低等优点 ,具有推广应用价值。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用，中日双方专家对整套系统进行了评价。认为旋转喷雾（半干法）工艺与其他脱硫工艺相比，具有占地面积小，能耗低等优点，具有推广应用价值。在今后脱硫选择上，提出了三点注意事项。

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用

介绍了中日合作的旋转喷雾烟气脱硫装置移交中方后 ,黄岛发电厂通过加强管理和对部分设备进行改造取得的经验 ,指出了在选择脱硫上应同时考虑的问题。

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。

采煤机旋转喷雾降尘初探

通过对目前采煤机喷雾降尘系统存在问题的分析，研制出一种旋转喷雾装置，对该装置的工作机理、工作参数进行了分析研究，并通过井下初步试验，证实了该装置的降尘效果良好。

旋转喷雾半干法烟气净化技术研究进展

SOx是垃圾焚烧发电的主要大气污染物之一。要控制SO x的排放量,就必须采取有效的烟气净化技术,如干法烟气净化技术、旋转喷雾半干法、流化床半干法和石灰石-石膏湿法烟气净化技术等。旋转喷雾半干法是有效的烟气净化技术之一,雾化器作为旋转喷雾半干法的关键设备,其雾化效果直接影响到吸收剂的利用率及硫化物的去除率。喷雾液滴粒径大小是衡量雾化器雾化效果的重要指标,是影响尾气中硫化物脱除效果的关键因素。

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明:脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。

基于水力驱动的旋转喷雾控降尘装置的研制

针对目前控尘降尘设备体积大、使用空间受限、安装及移动不方便等不足,基于水力驱动原理.研制了一种适用于局部小空间含尘气流控制与降尘为一体的旋转喷雾装置。结合该旋转喷雾装置工作原理.对其不同工作水压条件下的转速、喷雾直径及不同工作水压和风速大小条件下的降尘效率进行试验测量。结果表明:旋转喷雾装置形成的旋转水幕直径为Φ3~6m,厚度O.01~0.1m;其转速和水幕直径随工作水压力增大而增大:使用该装置后,对应测点总粉尘降尘效率在92%以上,在不同因素影响下.降尘效率表现稳定。