脱硫废水浓缩液旋转喷雾蒸发及其产物特性研究

在旋转喷雾蒸发中试平台上开展了脱硫废水浓缩液喷雾蒸发试验研究,分析了不同工况、不同浓缩倍率的废水雾化液滴群蒸发特性,并对蒸发产物进行了微观形貌、组分的表征及吸湿性测试。结果表明:在相同入口烟气条件下(360℃温度、500 m^(3)/h体积流量),随着废水浓缩倍率增加,塔内平均温度略微提升,塔出口水汽体积分数降低,当气液比大于9500 m^(3)/m^(3)时,旋转喷雾蒸发工艺对不同浓缩倍率的脱硫废水具有良好的适应性,均能保证产物含水率低于2%;低浓缩倍率的脱硫废水蒸发产物盐分占比较小,吸湿性较弱,但高浓缩倍率废水蒸发产物中的结晶盐含量显著增加,具有较强的吸湿性。

旋转喷雾蒸发技术在火电厂脱硫废水零排放项目中的应用

随着环保要求的不断提高,火电厂脱硫废水零排放项目成为当前的研究热点。传统的处理方法存在着诸多问题,而旋转喷雾蒸发技术作为一种新型蒸发技术,具有处理效率高、能源消耗低、设备使用寿命长等优点,为解决火电厂脱硫废水零排放问题提供了一种新的解决方案。基于此,文章先对脱硫废水处理现状及问题进行了分析,然后介绍了旋转喷雾蒸发技术的原理及优点,最后结合具体的工程,深入探讨了旋转喷雾蒸发技术在脱硫废水零排放项目中的应用,以期实现废水的高效处理和资源化利用。

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明:脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。

脱硫废水旋转喷雾蒸发过程中Cl^(−)迁移转化特性试验研究

利用脱硫废水旋转喷雾蒸发试验系统,研究分析脱硫废水旋转喷雾蒸发过程中Cl^(−)迁移转化特性。研究结果表明:废水中金属阳离子、塔入口烟温、气液比、废水pH及其物性对Cl^(−)的迁移转化均存在显著影响。金属阳离子对气相Cl(HCl)析出的促进作用从强到弱依次为:Mg^(2+),Ca^(2+),Na^(+)。随塔入口烟温由280℃升至360℃,挥发进入气相的Cl^(−)占比由3.48%升至9.69%。蒸发气液比可影响干燥塔沿程温度,其降低会减小Cl^(−)以气相析出的比例。当pH从3升高至10时,挥发进入气相的Cl^(−)占比从14.32%降至4.18%。脱硫废水物性主要通过pH、离子成分及含量等因素影响Cl^(−)的迁移转化规律。

旋转喷雾蒸发技术对脱硫废水组分的适应性试验研究

在电厂实际脱硫废水的基础上制备了不同悬浮物固体含量、不同含盐量的脱硫废水进行旋转喷雾蒸发试验用以探究旋转喷雾蒸发技术对复杂脱硫废水组分的适应性。结果表明,高悬浮性固体含量的脱硫废水及经浓缩减量后的高盐脱硫废水在蒸干过程中液滴表面形成的硬壳对蒸发速率的限制较大,蒸发难度有所增加,但通过适当提高气液比或提高烟气温度可保证蒸发效果。因此,旋转喷雾蒸发工艺对高盐、高悬浮物含量等复杂脱硫废水组分具有较好的适应性。