一种旋转型芯的使用

一种旋转型芯的使用沈阳化工学院（辽宁沈阳１１００２１）曾海泉１引言在通常的注射成型过程中，物料是在柱塞压力作用下经流道注人模具型腔的。因为粘性作用，与模具壁面接触的那层熔融体速度为零，而中间层熔融体速度最高，从中心层到壁面层之间各层的速度按某种规律变...

注射模旋转型芯的限位装置设计

介绍了适用于注射模旋转型芯的限位装置,该限位装置可将旋转型芯的位置即时反馈给驱动装置,将合模和脱模不同的运动状态同步到其驱动装置的启停,实现了注射模动作的自动化,解决了注射模脱螺纹过程中旋转型芯位置精确度控制的问题,提高了注射模成型塑件的效率。

旋转型芯注射模设计

对于长径比较大的塑件,模具设计中应考虑其形状的特殊性,保证在注射机的最大开距条件下能顺利取出塑件。如图1所示的塑件,制件全长360mm,管外径?40mm,壁厚3mm,PP材料,制件体积158cm^3。

用旋转型芯对弯管进行侧抽芯的两腔模具

图1所示的弯管,长度约70mm,内孔直径为5.2mm。此内孔由两部分构成,即长度为22mm 的直线段和曲率半径为102mm,中心角为25°的弧形段。在塑件有凸缘一端内孔的口部有带圆角的喇叭口。塑件另一端的外部,带有用于连接软管的锯齿形。

齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注塑模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注塑模结构特点和工作原理。该模具一模两腔,潜伏式浇口。利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。齿条设置在注射机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的塑件精度高。

齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理。该模具一模两腔。利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。

型芯旋转式双色模具设计

以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构,设计的塑料件满足客户要求。

24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模设计

介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。

三板式型芯转动脱螺纹支架注塑模

论述了齿轮-齿条传动型芯旋转脱螺纹支架注塑模的结构特点和工作原理。该模具一模两腔,二次分型,点浇口进料,利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使型芯旋转脱螺纹,采用导板-滚轮机构实现侧抽芯。模具工作可靠,操作方便,生产效率高,塑件精度高。

汽车激光雷达盖板的双色注塑模具设计

根据某车型激光雷达盖板的双色结构及形状,采用动模型芯旋转式结构的模具方案,设计了一套一出二的热流道双色注塑模具。利用Moldflow软件进行了双色成型分析,双色注塑第一次注射成型透明的PMMA材料的产品,第二次注射成型黑色ASA材料的产品。为实现该双色产品的结构成型,在定模处设计了2组不同结构的型腔,在动模处设计了2组左右对称的型芯,并且,在型芯侧设计了双斜导柱抽芯机构,冷却系统设计为“直通式+隔水片”的随形循环水路;顶出系统设计为2组独立的液压油缸,在产品顶出取件中,第一次注射成型的PMMA产品不顶出,第二次注射成型的ASA材料的产品采用“直顶+斜顶”的组合机构将双色产品推出,最终通过机械手完成产品的取件。实践生产证明了该双色模具结构合理、运行稳定、成型的双色塑件表面无缺陷。

多色多物料注射模具技术研究

主要论述了旋转型芯式模具、转盘式模具、抽芯式模具、立方体旋转式模具4种多色多物料注射模具技术的原理、特点和应用,指出随着塑料制品的花色品种的增多以及注射机械、模具和自动化控制技术水平的不断发展,多色多物料注射模具技术应用更加广泛。