二次旋转正交设计优化鹰嘴豆蛋白酶解工艺的研究

实验选用碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavourzyme)分步依次酶解鹰嘴豆蛋白,采用二次旋转正交组合实验设计对其酶解工艺进行优化。结果显示,在初始p H8.5,初始温度55℃,鹰嘴豆蛋白酶解的最佳工艺条件为:底物浓度1%,碱性蛋白酶的添加量为2000U/g,作用时间为2.5h,风味蛋白酶的添加量为4000U/g,作用时间为3h。在此条件下,其最大水解度可达29.17%。

芳烃渣干燥过程的实验研究

本文运用二次通用旋转组合实验设计的方法对芳烃渣在盘式连续干燥机中的干燥过程进行实验研究 ,建立了干燥性能指标与工艺参数之间的二次回归数学模型 ,分析了工艺参数对干燥性能的影响 ,找出了芳烃渣干燥过程的最佳工艺参数。

何首乌炮制过程中的润制工艺研究

目的:优选何首乌饮片炮制过程中的润制工艺。方法:以吸水率为指标,采用旋转响应表面实验设计对何首乌饮片的润制工艺进行研究。结果:何首乌饮片润制过程中,吸水率达51%时,达到润涨要求。适宜的室温润制工艺为:何首乌:润制用水量=1∶1,润制时间12 h;适宜的加热润制工艺为:何首乌:润制用水量=1∶1,润制温度71℃,润制时间131 m in。结论:在得到的工艺条件下,何首乌饮片吸水率达51%以上,饮片完全润透,润制达到工艺要求。

细柱五加叶中抗HMGB1总三萜活性物质的闪式提取工艺

采用闪式提取,通过二次通用旋转实验设计优化细柱五加叶中三萜类物质的提取工艺,以综合评分为指标,考察乙醇浓度、提取时间、溶剂用量3个主要因素对工艺的影响;确定出最佳提取工艺,用UV法检测提取物中的总三萜成分含量。实验结果表明最佳提取工艺为：53%（体积分数）乙醇为溶剂,闪式提取175 s;该工艺稳定,重现性好（相对标准偏差为0.77%）,操作简单、省时,以五加皂苷为对照品,饱和NaHCO3溶液为溶剂,以218 nm为最适波长时,线性范围为0.01~0.07 g/L（相关系数为0.999 6）,加样回收率为98.2%（相对标准偏差为1.23%）。

20～30℃牛粪厌氧发酵产气特性的试验

采用二次旋转回归实验设计系统研究20～30℃牛粪厌氧发酵的特性,得到一定条件变化范围内产气率的变化规律,建立了反映实际的回归模型。

超声波辅助提取花生白藜芦醇工艺研究

以花生根为原料,采用二次通用旋转组合试验设计,探讨超声波提取花生根白藜芦醇的最佳工艺参数。研究结果表明:最佳工艺条件为乙醇浓度75%,超声功率290 W,萃取时间5.5 min,液料比18∶1,白藜芦醇得率为(3.96±0.01)‰。乙醇浓度、料液比可极显著影响提取得率,超声功率、提取时间则影响显著提取得率,其中影响最大的是乙醇浓度,其料液比、萃取时间和超声功率。

魔芋葡甘聚糖凝胶珠硫酸酯化修饰工艺优化研究

采用二次回归旋转正交组合实验设计方法,探讨了魔芋葡甘聚糖凝胶珠的硫酸酯化修饰的最优化工艺条件。结果表明:各因子对硫酸基含量影响由大到小依次为温度、氯磺酸用量和时间,且温度和氯磺酸用量两因子间相互作用极显著。回归方程达到极显著水平,无失拟因素存在。通过预测与验证得到硫酸酯化最优化工艺条件为:10g魔芋葡甘聚糖凝胶珠,氯磺酸用量为5.27mL,反应温度为39.4℃,反应时间为3.88h,在此条件下产物硫酸基含量质量分数为(24.40±1.28)%。

挤压膨化制备婴儿膨化营养米粉的工艺优化及其性质研究

以大米、绿豆为原料通过挤压膨化技术制备婴儿膨化营养米粉,以物料湿度、螺杆转速及五区机桶温度为响应因子,以体积密度(BD)、水溶性指数(WSI)、糊化度(DG)为响应值,采用可旋转中心组合实验设计(CCRD),对制备工艺进行优化。结果表明:物料湿度14%,螺杆转速545 r/min,机桶五区温度175℃经过实验验证在此条件处理下,大米-绿豆婴儿膨化营养米粉的体积密度(BD)为0.064 7、水溶性指数(WSI)为31.225 0、糊化度(DG)为91.363 2,与预测值相接近。通过扫描电镜及体外消化实验对产品进行分析可知;挤压后淀粉颗粒表面碎片增加,表面粗糙度提高,致密度降低;婴儿膨化营养米粉淀粉消化速率高于市售婴儿营养米粉,婴儿膨化营养米粉与市售婴儿营养米粉消化率分别为91.37%和88.14%(P<0.05)。

超声波辅助提取金橘柠檬苦素工艺研究

目的:研究金橘柠檬苦素提取工艺条件。方法:以金橘为原料,采用二次回归通用旋转组合试验设计,探讨超声波辅助提取金橘柠檬苦素的最佳工艺参数。结果:确定最优超声波处理时间20min,处理功率440W,浸提温度60℃,液料比30∶1,浸提60min,柠檬苦素超声波辅助萃取得率达(3.26±0.03)‰,RSD=0.86%(n=5)。结论:试验中所选参试因子对超声波辅助萃取金橘柠檬苦素效率影响显著,其影响次序为超声波处理时间>超声波处理功率>浸提温度>液料比。