300MW机组旋转极板电除尘器改造

包头第三热电厂2号炉原有的2台双室四电场静电除尘器除尘效果不理想,因此将第4电场改造为旋转极板形式:极板采用骨架蒙皮结构,利用不锈钢丝制造清灰刷清灰,所有传动轴承设置在除尘器壳体之外,传动链条采用标准传动链条等;同时还对第1电场电源、电除尘控制系统等进行了改造。改造后2号炉排出的粉尘量明显减少,除尘效率达99.9%。

旋转极板电除尘器与电袋除尘器技术经济分析

简述了旋转极板电除尘器和电袋除尘器的结构和工作原理,对2种除尘器的技术性能和经济性进行了对比分析,对2种除尘器的设计选型、工作过程的可靠性及影响除尘效率的因素做了探讨,并提出了解决措施。

电除尘旋转极板卡涩的研究与应用

本文以河南华润电力首阳山有限公司改造旋转极板为依托,着重研究了电除器尘旋转极板的工作原理和相关特性,分析了电除尘旋转极板卡涩等造成电除尘停运的原因,针对电除尘旋转极板出现的一些问题提出了几种独特的检修方式,从根本上解决了电除尘旋转极在火电厂实际应用过程中产生的一些棘手问题。

旋转电极式电除尘器应用分析

安徽淮北平山电厂一期2×660MW机组采用的就是旋转极板式电除尘器,江苏华能南通电厂2×1000MW机组采用的是固定电极式电除尘器,国电福建南埔电厂2×660MW机组采用的是固定电极式电除尘器,上海申能吴泾电厂三期2×300MW机组采用的是固定电极式电除尘器,旋转极板式电除尘器运用的是旋转的方式清灰电除尘器,可以形成理想的电场分布,消除二次扬尘,避免反电晕现象,提高除尘效率,与固定电极式电除尘器的对比。

燃煤电厂电除尘器改造技术应用对比分析

以分别采用高频电源技术、电袋复合除尘技术、旋转极板技术改造的燃煤电厂电除尘器为研究对象,进行电除尘器改造前、后的性能试验,对比分析电除尘器改造前、后的效果。通过结合试验数据分析不同改造技术的优劣,为现有的电除尘器适应新标准的改造方案选择提供参考。

烧结厂粉尘综合治理技术分析

在钢铁联合企业中,烧结厂工艺环节复杂,产生的粉尘量大、影响面广、危害严重。对烧结厂的粉尘污染进行控制,要从两个方面着手:一方面是减少生产过程中粉尘的生成,减轻除尘系统的压力;另一方面是对生产过程中已生成的粉尘进行治理,防止粉尘外溢污染环境。

电除尘改造项目技术创新对策探索

根据《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)的要求,重点地区烟尘排放浓度小于20mg/Nm3。华润电力(唐山曹妃甸)有限公司位于重点地区,本着对社会负责、满足环保要求的原则,故对#1机组静电除尘器进行提效改造。该改造项目策划、实施过程中存在选择最佳方案、场地小、工期紧等诸多问题,项目组成员本着经济适用,不断创新的原则,最终确定方案采用一、二电场使用高频电源,五电场扩容加装旋转电极电场,旋转极板采用旋转刷清灰,有效解决二次扬尘的问题。试验证明改造后提高了电除尘效率,降低了烟尘排放。

600MW燃煤机组静电除尘器改造方案探究

通过对某600 MW燃煤机组静电除尘器提效改造的案例进行研究,提出了一种达到环保排放标准的静电除尘器改造方案,可为类似提效改造工程提供参考。