解析法评价旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度

在对喷嘴内部流场数值模拟的基础上通过解析法研究旋转气流对喷气涡流纱加捻的强度。研究结果表明:旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度是喷孔数目、喷孔倾角、喷孔直径、喷嘴直径、空心锭外径、喷孔出口速度(即喷嘴气压)、空心锭入口与喷嘴入口间距、尾端自由端纤维倒伏空心锭上部的高度、纱线直径等的函数。喷孔出口速度增加,旋转气流加捻强度增强;加捻喷嘴直径减小,旋转气流加捻强度增大;空心锭入口与喷嘴入口间距增加,旋转气流加捻强度减小;空心锭外径增加,旋转气流加捻强度增加。数值计算结果表明解析模型的有效性。

旋转气流控制激光切割硅钢新技术

针对目前激光切割工艺的缺点,提出采用氧辅助激光切割以降低所需激光切割功率,通过在工件底部加设旋风除渣器,形成旋转气流控制熔渣流向以去除熔渣的激光切割硅钢新技术。采用CO_2激光器,对0.5 mm厚度硅钢片进行切割试验,试验结果表明,通过旋转气流主动控制,当气流处于层流状态时,可在较低激光切割功率时获得光滑的精细切口。利用有限元法对工件底部气流状况进行数值模拟,验证了旋转气流的工作规律,能为合理控制熔渣流向提供理论依据。

喷气涡流纺旋转气流场及纱体运动的数值模拟

对喷气涡流纺喷嘴内的高速旋转气流场进行分析研究,并在此基础上研究纱体在该气流场中的运动。对喷气涡流纺喷嘴及纱体分别进行三维建模,采用Realizable κ-ε模型求解高速旋转气流的湍动特征,采用壁面函数法对近壁区域的流动进行求解,采用三角形插值法对纱体运动进行求解。实现对喷嘴内高速旋转气流的动力学特性及纱体运动的三维数值模拟分析,揭示喷气涡流纺纱过程中喷嘴内高速旋转气流的流动规律、湍动现象及纱体的运动情况。模拟结果表明:气流速度在喷孔出口处最大,且气流区域各截面的径向速度均为正值,这有助于自由端纤维的形成和纱强力的提高;喷嘴内气流区域各截面有不同程度的不规则湍流涡存在;温度在喷气孔的出口处最小;喷嘴内气流的静压值大部分为负压且小于外界大气压强;喷气孔气流流线进行较为规律的旋转运动,而喷嘴入口气流流线较为复杂,并有回流现象;纱体在喷嘴高速旋转气流场中运动时会产生较大的位移和弯曲,而产生的扭转相对较小,几乎没有伸长。

有限旋转气流的切向速度特性分析

已有的试验结果表明 :有限旋转气流的切向流速 ,在旋流器出口头部区域常出现双峰分布。本文分析了出现此现象的两种情况 ,认为有内外两个旋涡交织在一起所形成的复合涡是切向速度出现双峰分布的根本原因。并根据涡运动基本理论 ,提出了复合涡的理论模型 ;对无回流旋转区段 ,具有中心回流区段 ,和复合涡回流区段的切向速度分布进行了分析。

液体射流在旋转气流中的雾化机理研究

对旋转气流中的空心柱形液体射流的雾化过程进行了数值模拟。结果表明:Reynolds数Re、Weber数We、空心柱内部及外部气液密度比Qa和Qb及喷嘴内半径与液膜厚度比Ah,在射流的雾化过程中均起不稳定性的作用;空心柱射流内部的气流旋转强度Ea在雾化过程中加强了自由面上的轴对称扰动和非轴对称扰动;空心柱射流外部的气流旋转强度Eb削弱了自由表面上的轴对称扰动强度,却加强了自由表面的非轴对称扰动。此外,Eb的增加,能大大增加扰动种类。

淀粉在旋转气流干燥器中的热量传递

在旋转气流干燥器中,取一物料环作微元体,根据热平衡原理,建立了计算热介质与颗粒固体间的给热系数数学表达式。由气、固两相在旋转运动中的相对滑移关联式,进行了努塞尔准数Nu、空塔气速表征的雷诺数Re、气固质量比B的关联。在作者开发的φ150mm实验设备中,用淀粉进行传热的正交实验研究,得到了颗粒尺寸、颗粒湿含量、给热系数随干燥管高度的分布曲线。用非线性回归方法得到的关联式为: Nu=-0.937+0.133Re^(0.622)-0.042Re^(-1.285)B^(-0.790) 122≤Re≤189 0.0170≤B≤0.

旋转气流的数值模拟及试验验证

用稳流气道试验台对切向引入式的标准旋流筒进行了稳流试验,并用CFD软件对旋流筒内的三维流场进行数值模拟。提出数值模拟与稳流试验对比的方法,验证了模拟的正确性。

炉内燃烧器区热态准等温旋转气流上翘特性的模型分析

在对四角切圆锅炉炉膛、燃烧器结构进行简化后 ,通过对炉内热态准等温旋转气流上翘特性进行数学推导 ,获得了不同上翘程度下燃烧器区热态准等温气流的旋转流量和旋转动量 ,并进一步了解和掌握了实际燃煤电站锅炉内热态非等温气流的旋转特性。图 2参

旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。

炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响

采用理论分析和冷态模化试验的方法,研究了大型四角切向燃烧锅炉直流煤粉燃烧器结构布置、燃烧器的高宽比、运行参数对燃烧器区炉内空气动力场和一号角两相邻炉墙的压力分布的影响,借助于燃烧器区流场及射流两侧压力分布,分析炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响情况。

搅拌式旋转气流干燥机及其应用

叙述了搅拌式旋转气流干燥机的基本结构、工作原理，分析了物料的运动和干燥过程。

旋转气流及货物对冷库流场影响的研究

本文建立了小型装配式冷库的三维物理模型和紊流数学模型,采用 fluent 模拟技术和标准模型对库内吊顶式冷风机以及冷库进行数值模拟,分析冷风机的旋转气流以及货物摆放对库内流场的综合影响情况。

旋转气流喷动干燥机在漂粉精干燥工艺上的应用

常规的盘式干燥机在干燥漂粉精中存在能耗大、粉尘多以及DCS的控制连续性等问题。阐述了旋转气流喷动干燥机的工作原理、特点及其部件设计方案,设计并制造了二叶后掠式旋转搅拌器、密封装置及其他辅助设备。通过试验证明了旋转气流喷动干燥机在漂粉精工业生产中替代盘式干燥机的可行性:可节省占地面积50%,节省设备投资10%,生产1t漂粉精的蒸汽消耗可节省1.28t,产品收率>98%。

应用旋转气流快速干燥器进行漂粉精造粒预干燥

试验研究了应用旋转气流快速干燥器进行造粒预干燥及直接造粒的各种影响因素 ,优选了预干燥操作的操作参数 。

旋转气流流动床

现有常规的流动床如 FLO-5(型如图1-B),它的气流是经床体底部的多孔板进入床体直线上升,这种设备制成的颗粒粒径均匀性差,球形性也差,并有表面粗糙等缺点。旋转气流流动床是在这种设备基础上,改进而成的(见图1-A)。

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去 ,在钢板的切割加工中 ,与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割 ,其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量 ,并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。

旋转气流烟尘测定初探

在烟道气的测定中,烟道的气流有时为非理想状态,难以找到平稳气流处.根据实践我们提出了一个如何在此情况下准确测定烟尘的方法.一、气流旋转时采样所存在的问题在平稳气流下采样,采样断面选择在气流平直、扰动少的直管段上.但某些特殊的烟道难以找到符合上述要求的采样断而.此时采样嘴方向与管道平行并不是正对气流方向,采样会造成较大的误差.在这里讨论的是常见的圆形烟道旋转气流问题.

旋转气流法管道修复技术特点与应用

城市地下管网错综复杂,城市发展迅速,道路、建筑等等使老化的管线更换难度极大,很多城市管网已出现大面积渗漏甚至爆管现象的报导已是屡见不鲜,不仅带来大量的水资源浪费流失,也给生活带来了诸多不安全因素。随着经济建设的发展,水资源的日益短缺,城市管道爆管和漏水问题更显突出,本文拟对输配水管道在减少漏失水技术应用进行探讨。

“旋转气流法”管道修复技术在输配水管线防漏失上的优势作用

城市地下管网错综复杂,城市发展迅速,道路、建筑等等使老化的管线更换难度极大,很多城市管网已出现大面积渗漏甚至爆管现象的报导已是屡见不鲜,不仅带来大量的水资源浪费流失,也给生活带来了诸多不安全因素。随着经济建设的发展,水资源的日益短缺,城市管道爆管和漏水问题更显突出,本文拟对输配水管道在减少漏失水技术应用进行探讨。

切向燃烧锅炉燃烧器区域旋转气流的实炉试验分析

本文给出了一种定量评估切向燃烧锅炉燃烧器区域气流旋转强度及衰减特性的方法。揭示了旋流结构对旋转衰减速度的影响，使用这种方法对五台运行锅炉燃烧器区域的流场结构进行了评估。评估结果和锅炉的实际运行状态一致。