旋转浇注流场数值模拟技术研究

旋转浇注过程流场数值模拟能否成功的关键技术之一是如何描述铸型在旋转过程中的位置变化及铸型内流体的速度变化 ;提出了坐标旋转法的基本思想并建立了相应的数学模型 ,通过编制程序对实际铸件的旋转浇注过程进行模拟计算 ;实践证明 。

优化零件结构采用金属型旋转浇注铸件

从优化零件结构、铸造工艺、工装设计上进行改进创新,借鉴西欧和日本先进经验,采用金属型、铁芯、旋转浇注铸造工艺,减少缩松、铝液二次氧化带来的夹渣,使铝液充型过程平稳,不易发生紊流,解决了铸件法兰密封面弥散性针孔和铸件因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题。在实际铸造过程中通过对模具预热温度、合金浇注温度、旋转速度进行控制,提高了铸件整体品质。通过几年批量生产验证,一次检漏废品率不超过到3‰。

聚氨酯无模旋转浇注料的研制

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、四氢呋喃均聚醚(PTMG)合成的预聚体为A组分,以3种胺类扩链剂和自制的聚醚P650为B组分,制备了聚氨酯旋转浇注料。讨论了MDI-100与MDI-50质量比对预聚体的影响、聚醚P650用量对聚氨酯硬度的影响以及二乙基甲苯二胺(E-100)、二甲硫基甲苯二胺(E-300)和4,4′-亚甲基双(2,6-二乙基)苯胺(MDEA)用量对浇注工艺的影响。结果表明,MDI-50与MDI-100质量比为2∶8时所合成的预聚体,适合作为旋转浇注料的A组分;不改变A组分,调整P650、E-100、E-300和MDEA4种扩链剂的配比,分别得到3种B组分配方,可用于制备邵A硬度为80、90和95的无模浇注的聚氨酯胶辊。

铝叶片旋转浇注法

应用旋转浇注技术，辅以恰当的工艺措施，铸造射流风机铝叶片，合格率达９５％以上。经多年生产，取得很大的收效。

旋转浇注聚氨酯包覆胶辊

弹性体包覆的胶辊广泛用于各种工业,尤其是造纸、木材、印刷、冶金及纺织工业应用更为广泛。这些胶辊主要都是用橡胶包覆。用聚氨酯橡胶包覆的胶辊由于经济原因只在要求特殊性能的场合才使用,例如:

旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料

采用旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料,在不同浇注温度和转速下进行了系列试验,并与直管法进行了对比分析。结果表明,在不同转速条件下,浇注温度越低,得到的浆料凝固组织晶粒尺寸就越小,颗粒球化程度越高。与直管法相比,同一工艺参数下,旋转直管法制备的坯料的晶粒更为细小和圆整,并且随着旋转速度的增加,可得到理想浆料组织的浇铸温度区间也随之增大。本实验条件下,当转速为300r/mim时,浇注温度为670℃也能得到较理想的半固态凝固组织。

耐火浇注料在直接还原铁回转窑的应用

本文介绍了天津钢管公司直接还原铁厂回转窑采用旋转浇筑法施工工艺,作为耐火浇注料内衬的砌筑方法。

聚氨酯胶辊无模制备技术研究

介绍了以 MDI、聚醚多元醇、胺类扩链剂等为主要原料研制了一种快速固化的聚氨酯弹性体 ,探讨了预聚体配方对物料粘度 ,操作时间及物理机械性能的影响 。

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。