旋转电极式电除尘器清灰刷试验装置搭建

旋转电极式电除尘器出口粉尘体积分数小,可降低PM2.5排放量,是目前新建和改造电除尘器的主流方向之一,其清灰刷关系到旋转电极式电除尘器的除尘效率和使用寿命,为此搭建了清灰刷失效形式和寿命测试试验装置,其中机械部分为框架结构,电气部分采用PLC控制,由减速变频电机驱动,最后通过ANSYS Workbench对其主要部件进行了静态和动态性能分析,结果表明:装置框架的动态特性满足设计要求,不会在工作时引起共振,运行后该装置能够满足试验工作需要。

旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用

简述了旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,重点介绍了大型火电厂330MW机组旋转电极式电除尘器改造,详细分析了其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性。大型火电厂330MW机组电除尘器改造后运行良好,出口粉尘浓度在30mg/m3以下,并具有较好的经济性。

燃煤电厂PM2.5微细颗粒物控制新技术——旋转电极式电除尘性能特点及安装技术

本文介绍了燃煤电厂PM2.5微细颗粒物控制新技术――旋转电极式电除尘器的工作原理、性能特点。同时介绍了某电厂330MW机组旋转电极式电除尘改造工程应用实例。在积累多个旋转电极式电除尘器安装调试经验的基础上,介绍了旋转电极式电除尘器安装工艺流程及安装调试技术。

旋转电极式电除尘器强度计算与优化

旋转电极式电除尘器是燃煤电厂粉尘治理主流设备之一。作为大跨度较复杂的钢结构件,对旋转电极式电除尘器进行了整机强度计算和优化。通过有限元软件SAP2000建立常规经验设计的旋转电极式电除尘器整机模型,导入中国钢结构规范;分析显示动态特性良好,对整机钢结构规范进行了校核显示总体应力比符合要求,但存在分布不均,有较大的结构优化空间;通过整机分析,寻找过强或过弱的零件,对其设定为由若干个型号组成的待选型材,以钢结构规范为计算标准,优化分析得出最佳型号组合形式,优化后强度分布更合理,用钢量降低。

旋转电极式电除尘器在电厂的应用及运行维护

从旋转电极式电除尘器的应用现状、工作原理及其特点着手,分析并比较将各种主流除尘方式改造成旋转电极式电除尘器之后的技术指标及数据参数等,从而得出旋转电极式电除尘器收尘效果极为明显,并且能使电除尘器出口排放浓度显著降低,同时具有很好的节能效果,因而其应用前景比较广泛。

旋转电极式电除尘器性能及可靠性研究

对已经正常投运的3套300 MW机组及以上旋转电极电除尘器的安装、运行及维护情况进行了系统性的研究,分析了其在国内运用中存在的一些问题,并对这些存在的问题提出了有效的整改方向或具体措施,从而为进一步提高旋转电极式电除尘器性能及可靠性奠定基础。

旋转电极式电除尘器清灰刷寿命实验方法设计

旋转电极式电除尘器可有效解决电除尘器振打造成的二次扬尘问题,降低出口粉尘排放浓度,是目前新建和改造电除尘器采用的主流技术之一,尤其对于改造项目具有非常好的经济性。清灰刷作为旋转电极式电除尘器的关键部件之一,其失效形式和使用寿命的研究非常重要。通过分析实验原理,设计了清灰刷失效形式和寿命的实验方法,搭建了实验装置,设计了清灰刷的测量和评价方法,对清灰刷的压力、倒伏等性能进行了测试工具设计,观察了清灰刷的显微结构,对国内某厂家的清灰刷做了初步实验并得到初步的结论,为清灰刷的进一步实验和改进提供了基础。

旋转电极式电除尘器在大型火电1000MW机组上的应用

简述旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,介绍大型火电厂1000 MW机组旋转电极式电除尘器改造,分析其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性,最终确定采用旋转电极式电除尘器进行改造,满足电除尘器出口粉尘浓度在15mg/Nm3以下,并具有较好的经济性。

高海拔地区火电机组除尘器选型研究

除尘器是火力发电厂的重要设备之一,合理选择除尘器对电厂的环保达标有着重要的作用。华能西宁电厂海拔高度2360 m,对高海拔地区火电机组除尘器选型进行了探索性研究,针对高海拔地区的特性及其对除尘器的特殊要求进行了简要分析,通过对旋转电极式电除尘器和电袋复合除尘器进行了技术和经济比较,对火电厂的除尘器选型给出了建议。

华润电力古城有限公司300MW机组电除尘器改造方案

本文论述了华润河南古城电厂的改造方案。目前国内电除尘器行业对于旋转电极式电除尘器技术成功应用的经验,菲达环保结合包一、达电、衡丰等多个电厂的电除尘器旋转电极的成功改造经验,对河南古城电厂电除尘器总体运行情况进行了深入细致的分析,充分掌握了各种工况参数和设备的运行状态等,制订出了河南古城电厂电除尘器旋转电极式电除尘器改造方案。

模拟工况条件的MEEP链条寿命加速试验研究

为提高旋转电极式电除尘器的寿命及可靠性,使之最大限度提升烟气中PM_(2.5)的捕集效率,针对旋转电极式电除尘器所使用的链条,从温度要求、粉尘环境、荷载受力、工作时间等4个方面模拟实际工况,搭建链条试验台并针对试验链条进行磨损、疲劳及使用寿命的试验研究。试验结果表明,滚子内表面、套筒外表面及销轴外表面均有磨损,且以磨粒磨损为主,伴有疲劳磨损。另外,基于链条伸长率不超过1%的判定准则,试验链条能够完成实际工况条件下运行8 a的设计要求。

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m^3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m^3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。