Smart~镍钛根管器械的扭转性能与旋转疲劳断裂行为研究

目的:研究不同尺寸Smart镍钛合金K型锉和R型扩大针根管器械的扭转及旋转疲劳行为。方法:利用自制的扭转试验装置及模拟根管弯曲系统测定根管器械的扭转和旋转疲劳性能,光学显微镜和扫描电镜研究扭转断裂前后器械的宏观形貌和旋转疲劳断口特征。结果:K型锉和R型扩大针根管器械扭转断裂时的最大扭矩远优于ANSI/ADA第 28号标准规定。旋转疲劳断裂试验显示断裂过程中,器械外侧表面的拉应力是裂纹萌生的原因。K型和R型根管器械的疲劳断裂寿命均随尺寸和弯曲角度的增加而降低。疲劳断口形貌特征表明Smart镍钛合金根管器械具有很好的延展性,断口上有韧窝,疲劳断裂属于典型的延性断裂。结论:Smart 镍钛合金根管器械具有较佳的扭转和抗疲劳断裂特性,为该器械的进一步应用提供了试验依据。

某压缩机45钢转轴断裂原因分析

某压缩机转轴在正常工作中突然发生断裂,通过对失效转轴的化学成分、力学性能、显微组织、裂纹及断口形貌进行分析和检验,查明了其断裂原因。结果表明:该转轴断裂为旋转弯曲疲劳断裂;断裂起源于转轴补焊热影响区的沿晶微裂纹,转轴加工过程中表面进行补焊并且补焊工艺控制不当是导致其断裂失效的主要原因。

电梯驱动轴断裂原因分析

某电梯公司生产的材料为Q345A钢的电梯驱动轴在短期内发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法对驱动轴断裂原因进行了分析。结果表明:该驱动轴断裂属性为多源旋转弯曲疲劳断裂;断裂源位于驱动轮盘和驱动轴过渡的环焊缝热影响区的应力集中处,加之驱动轴表面加工刀痕明显,且存在硬而脆的马氏体非正常组织,进一步加剧了该处的应力集中,在扭转力作用下萌生多源裂纹,裂纹不断扩展最终导致断裂。

机架转轴断裂失效分析及结构优化

一次封装机机架转轴在工作中突然断裂,通过对失效转轴化学成分、力学性能、断口形貌进行分析和检验,以及对转轴进行受力分析,查明其断裂原因,并完成机架结构优化。结果表明:转轴失效为使用过程中同轴度不高引起的旋转弯曲疲劳断裂;机架结构布置不合理是导致其断裂失效的主要原因;对转轴增加支撑点,能保证其受力均匀性和稳定性。