基于对抗迁移的旋转组件RUL预测方法研究

目前大多数旋转组件深度学习剩余使用寿命(RUL)预测方法通常是假设训练数据和测试数据有相同的数据分布,造成模型在不同工况下的预测准确率比较低。为了解决上述问题,以旋转多组件RUL预测模型为迁移对象,针对源域与目标域工况存在差异,目标域缺乏标签样本的迁移场景,引入了域分类器,结合源域的标签数据目标域的无标签数据重新训练RUL预测模型中的特征提取网络,在训练过程中加入自关联性及对应性约束,提升其对公共特征的提取能力,从而实现模型在不同场景的迁移应用。利用XJTU-SY公开数据集对迁移模型测试结果表明,相对于原预测模型,本文所述方法在新工况下的预测准确率更高;相比于其他迁移方法,本文方法预测误差更小,在变工况下的旋转组件剩余使用寿命预测迁移问题上具有更好的效果。

某大型设备旋转组件的设计

针对某大型设备的使用要求和精度指标,对其旋转组件及配套的驱动、测量系统进行设计,包括回转轴系、消隙机构和回转角位移测量系统。采用锥面消差轴承、光栅读数头调整装置的新型结构,解决回转轴挠度变形和轴线偏差大、回转精度低、光栅读数头丢数等难题,提高旋转组件的形位精度和回转精度。实际使用情况表明旋转组件的设计满足设备精度要求,为其他大型设备的设计提供参考。

可旋转翼式弹道修正组件滚转控制技术研究

针对可旋转翼式弹道修正组件滚转通道控制中存在的未建模摩擦干扰、参数不确定性和外部随机干扰造成的复合扰动问题,提出一种基于扩张状态观测器(extended state observer, ESO)的滑模控制方法。首先建立弹道修正组件滚转通道模型,将动力学模型中存在的外部干扰、未建模摩擦干扰和参数摄动整合为复合干扰,然后设计ESO对修正组件滚转通道模型中难以直接测定的状态变量以及复合干扰进行估计,并基于估计值结合滑模控制理论设计滚转通道控制器,实现对滚转角指令的精确跟踪。综合考虑ESO和滑模控制器构成的闭环控制系统,利用Lyaponov稳定性理论证明了所设计的闭环控制系统的稳定性。最后,通过仿真实验分析,证明所设计的修正组件滚转通道控制器,对滚转角指令的瞬态响应和稳态性能优异,同时可以有效抑制系统复合扰动,具备较强的鲁棒性。

旋转圆盘式膜组件内压力场的数值分析

使用计算流体力学软件FLUENT,采用二维非定常N-S方程作为控制方程,湍流模型选用RNG_(κε)模型,数值模拟了旋转圆盘式膜组件内压力场,考察了旋转速度、旋转板半径、垫板长度、支撑层厚度和膜渗透性对局部跨膜压力和反压的影响。模拟结果表明,随着转速的增加,局部跨膜压力增大;减小旋转板半径,增大支撑层厚度能减小板末端处的反压,在旋转板半径为6.7 cm,支撑层厚度为0.45 cm,膜渗透性为2.9×10^(-12) m^2时,反压消失;其余参数对反压的影响不大。

面向旋转组件温度监测的量子点传感器性能强化研究

全无机钙钛矿(Cs Pb Br3)量子点因其优异的光学性能在荧光温度传感器领域展现了巨大潜力。围绕高油污强干扰环境下滚动轴承内圈、保持架等旋转组件温度监测问题,针对原位生长策略不可控导致的Cs Pb Br3量子点荧光不均匀问题,提出基于静电纺丝原理制备包覆聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene difluoride,PVDF)纤维膜的Cs Pb Br3量子点,结合正交试验法优化传感器制备工艺,并利用微观形貌表征分析手段验证其有效性。在此基础上,进一步提出利用有机硅树脂(Silicone resin,SR)涂覆工艺提升钙钛矿量子点传感器的热稳定性。最后,基于轴承保持架温度监测试验验证了静电纺丝技术结合SR涂覆工艺对于提升钙钛矿量子点传感器监测性能的有效性。

双轴旋转超滤膜组件过滤厌氧泥水混合液

设计开发了一套中试规模的双轴旋转超滤膜组件系统.系统容器容积120 L,内装填的有效膜面积为4 m2.试验选用两种不同截留分子量(5万和10万)的PVDF超滤膜,采用该系统处理厌氧生物反应器内泥水混合液,研究了膜截留分子量、膜渗透通量、过膜压差、膜旋转速度之间的相互关系.结果表明,一定膜旋转速度下,随着过膜压差的提高,存在一个膜极限渗透通量;随着膜旋转速度的降低,膜极限渗透通量明显下降,且膜极限渗透通量出现时对应的过膜压差往低压方向迁移;截留分子量大小对膜过滤行为的影响在高压、高转速区有减弱趋势.

双轴旋转膜组件应用于浸没式厌氧膜生物反应器的研究

针对浸没式厌氧膜生物反应器的膜污染控制问题,将双轴旋转膜组件应用于浸没式厌氧生物反应器,构建了新型浸没式双轴旋转厌氧膜生物反应器（SDRAnMBR）,并研究了SDRAnMBR处理啤酒废水的性能。研究结果表明,该反应器对啤酒废水有着好的处理效果,有机物去除率高。在正常运行期间,进水COD在2 900~5 200mg.L-1,容积负荷为4.97~12.48 kg.m-3.d-1（以COD计）时,COD的平均去除率为95.15%。而且运行非常稳定,并有良好的抗膜污染性能等。

旋转膜组件对MBR内污泥特性及膜污染的影响

由于传统MBR工艺中膜组件始终处于静置状态,污泥絮体在膜表面形成滤饼层,成为膜污染形成的主要途径之一.由于污泥絮体结构松散且在水流剪切力下易脱落,因此可以通过改变MBR内部水流状态的方式来改善污泥混合液特性,进而延缓膜污染进程.该文利用旋转膜组件在不同转速下引起的水流剪切力,研究其在MBR内对活性污泥特性及膜污染的影响.实验结果表明不同转速引起的水流剪切力对活性污泥的容积指数SVI、比耗氧速率SOUR、污泥粒径、胞外聚合物EPS的形成、膜通量与膜阻力均会产生不同影响.在一定转速下即水流剪切力适当时,利用旋转膜组件来改善活性污泥特性及延缓膜污染是可行的.

卧式结晶器旋转刮料组件的国内制做及检修

简介对二氯苯生产中卧式结晶器旋转刮料组件的结构、原理及国内制做要求。

旋转膜组件对污染物去除效能及膜污染控制的影响

文章采用两组平行装置处理模拟生活污水,对比研究其膜组件状态对污染物去除效能及膜污染控制的影响.结果表明:由于膜组件的旋转作用,适当增加了水流的紊动强度,使活性污泥、有机物与溶解氧之间的充分混合,促进氧气和营养物质的传递,加快微生物的生长繁殖速度.反应器A(旋转)中脱氮除磷及有机物去除效能均高于反应器B(静置),反应器A对NH3-N、TP、COD去除率分别比反应器B提高了5.84%、3.96%、3.97%.活性污泥样品的DGGE图谱分析表明A、B反应器中微生物种属的优势地位不同,可能是导致污染物去除效能差异的主要原因.反应器A、B的污泥平均粒径分别为92.92μm和68.18μm,反应器A中的剪切力作用使污泥粒径增加,易于形成致密的颗粒污泥,在运行期间污泥容积指数SVI一直低于反应器B.旋转膜组件在离心力的作用下,膜表面的滤饼层松散絮体易于脱落,膜通量降低和膜阻力增加速度均低于反应器B.

旋转剪切强化膜过滤技术研究进展

对旋转剪切强化膜过滤(RSEMF)技术的组件形式、剪切强化机理、渗透特性以及技术经济性评价等方面的研究进展进行了综述,分析了该技术的优缺点。阐述了激光流场测速技术和计算流体力学模拟对认识RSEMF的剪切强化机理、临界膜通量与单位通量能耗率对于评价RESMF的渗透特性与经济可行性的重要意义。指出RSEMF的研究应着重解决如何提高膜表面剪切强化作用的效果、简化膜组件的结构、提高有效膜面积的填充密度、降低单位通量能耗率以及膜组件的单位售价等问题。建议RSEMF技术的发展一方面要关注组件的优化、创新,另一方面要在特定物料的处理以及不同技术的集成方面进行更多的尝试。

旋转磁场在永磁稀土辐射取向环生产中的应用

本文叙述了两组辐射取向电磁铁组件,对称设置在下模板两侧,前端靠近在阴模外侧,通过上冲旋转组件及下一冲旋转组件的旋转运动形成两个闭合的环形磁场。

浸没式厌氧双轴旋转膜生物反应器的开发

针对浸没式厌氧膜生物反应器的膜污染问题,开发了一套内置双轴旋转膜组件的浸没式厌氧膜生物反应器。系统的容积为120 L,内装填平板超滤膜。膜组件采用双轴同向旋转,由膜旋转形成的湍流可减缓膜表面的浓差极化及凝胶层的形成,从而有效控制膜污染。与传统厌氧膜生物反应器相比,该工艺具有结构紧凑、除污效果好、能耗低和可大幅度减轻膜污染等优点。

超声波电动机在三自捷联惯性制导组件中的应用

针对三自捷联制导组件中旋转框架需实现自锁的特殊要求,利用超声波电动机断电自锁的特点,设计了一款适合于三自捷联惯性制导组件旋转框架用超声波电动机。通过力学试验,测试了三自捷联惯性制导在振动状态下框架的锁紧情况和转动定位精度测试情况,试验结果证明了超声波电动机可以使用于三自捷联惯性制导组件旋转框架,用来作为旋转框架的执行元件。

基于碲化镉量子点的滚动轴承内圈测温原理与实现技术

滚动轴承高速运转时,内圈温度对轴承早期故障信息更加敏感,研究内圈温度测量技术能更好监测轴承的运行状态。基于量子点材料的感温感光特性,提出一种滚动轴承旋转组件(内圈、保持架等)温度测试新思路——利用量子点材料激发的荧光光谱特质获取轴承旋转组件的表面温度信息。简述碲化镉量子点材料的非接触测温原理,基于层层自组装方法,将水相制备工艺的碲化镉量子点制备成PDDA聚电解质-Cd Te量子点复合薄膜温度传感器,并对量子点温度传感器特征参数(峰值波长、荧光强度和半峰宽等)进行热特性研究,实现了其峰值波长与所感知环境温度变化的线性关系,并在不同温度循环及旋转条件下进行验证及测试标定。设计试验台,开展角接触球轴承内圈温度的在线试验测试,实现了滚动轴承服役条件下内圈的非接触测温技术,获取了轴承内圈温升历程曲线,并利用传统热电偶测试方法进行了间接验证。

捷联式光纤陀螺罗经系统误差分析

对采用光纤陀螺的捷联式罗经系统进行了研究.提出了使用惯性组件旋转调制技术提高光纤陀螺捷联式罗经系统精度的方法,分析了罗经系统的误差特性.针对旋转组件的误差,在系统初始对准过程中,应用限定记忆的Kalman滤波进行状态估计,提高了对准精度.静止基座的初始对准仿真结果表明,航向失准角估计误差均方差为0.159°.

基于鲁棒滤波的组合导航系统动基座对准

基于采用旋转组件的SINS/GPS组合导航系统,讨论了系统中的旋转组件转速误差和GPS信号延迟带来的时间不同步问题,针对这些扰动造成的系统模型误差,提出将基于极小极大准则的H∞滤波用于组合导航系统的动基座对准。通过对载体在不同运动方式下的动基座对准仿真,对Kalman滤波和H∞滤波的性能进行比较,证明H∞滤波算法具有对准时间快,精度高,抗干扰能力强的特点。

大豆苗间除草松土机的设计

针对我国北方旱作农业地区使用的大豆中耕除草机,作业时针齿盘经常发生夹带土块、石块、土壤掩埋作物株苗以及锄草齿缠绕秸秆和杂草等现象,存在锄草质量差、伤苗率高和作业效率低等问题,设计开发了大豆苗间除草松土机。该机采用单体仿形旋转锄组件,可一次完成行间除草松土和苗行间苗除草松土等作业。田间试验结果表明:在平播、垄播、大垄或小垄状态下,可按需要随时调整行距,对大豆、芸豆、土豆和玉米等中耕作物进行间苗除草松土与苗前灭草,作业质量符合农艺要求,机具结构设计合理,为我国北方旱作农业地区中耕作物田间管理提供了技术支持。

一种新型超小型导电滑环研究

目前高端工业设备的发展日趋小型化、集成化,导电滑环作为其内部输电装置也需不断向小型化甚至超小型化发展,据此研发一种新型超小型导电滑环。介绍超小型导电滑环应用特点,并对其工作原理及实现方案做具体的阐述,最后对超小型导电滑环关键技术指标进行测试。试验结果表明,该技术方案可行,可为后续产品研制提供重要的依据。

自动螺母拆卸工装研究与运用

现有技术中卸除螺母(例如管接头铜螺母)时,通常采用人工操控力矩扳手的方法将螺母卸下,现通过提供一种螺母拆卸工装,包括机架和夹持机构,夹持机构可枢转地设置在机架上,夹持机构的一端具有用于容纳螺母的夹持空间;驱动机构设置在机架上,驱动机构包括第一驱动部,第一驱动部驱动夹持机构绕夹持机构的中心线转动。使用中的螺母拆卸工装时,首先应使螺母位于夹持机构的夹持空间内,然后通过第一驱动部驱动夹持机构转动,从而带动螺母旋转,使螺母退牙。使用螺母拆卸工装拆卸螺母,提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度、减少了生产成本。同时,螺母拆卸工装具有结构简单、制造成本低的特点。