机械式旋转脉冲水深水位测量装置的设计与应用

针对超声波、光电等水深水位传感器抗污染能力差,无法实现水深水位同时检测的问题,提出了一种机械式旋转脉冲水深水位测量装置,该测量装置分滚筒提升装置、夹紧装置和控制装置三部分。在重锤下降的过程中,通过实时检测光电编码器输出的旋转脉冲数可以得到重锤下降的位移、速度、加速度,找出重锤下降的加速度突变点,由此判断出蓄水池的水面和固液界面两个临界点,进而计算出蓄水池的水深、水位和沉淀物料厚度。测试结果表明:该装置抗污染能力强,在重锤为510 g、采样时间间隔为0.10 s时测量效果最佳,测量误差小于1%。

低压旋转脉冲袋式除尘器的研究

中国的资源国情决定了中国能源结构以火电为主。随着烟尘排放标准的不断提高,袋式除尘器将在除尘领域发挥重大作用。综合比较三种类型的袋式除尘器,低压旋转脉冲袋式除尘器凭借其优点将在燃煤电厂的除尘领域中有十分广阔的应用前景。本文主要介绍了低压旋转脉冲袋式除尘器的滤料性能、本体结构特点和工艺系统等内容。

基于旋转脉冲注入定位的无位置传感器BLDCM控制系统

针对无刷直流电机(BLDCM)无位置传感器控制在电机静止和低速情况下难以通过检测反电动势实现电机驱动的问题,根据电机绕组电感随磁场相对变化的原理,基于STM32F031C6T6芯片提出一种利用旋转脉冲注入检测转子初始位置的无位置传感器BLDCM控制系统设计方案。该方案在启动电机时施加6个短时电压脉冲,通过检测瞬时电流变化差异,分析得到转子所处扇区,从而导通对应功率管驱动电机运行。实验结果表明,该系统启动运行可靠稳定,位置检测准确性高,具有较高的市场应用价值。

电厂低压旋转脉冲喷吹除尘技术的研究与应用

本论文主要是针对华聚公司东滩矿电厂3×75t/h循环流化床锅炉烟气粉尘排放浓度无法达到国家和山东省、地方环保部门"超低排放"要求而进行的除尘技术研究。此次低压旋转脉冲喷吹除尘技术的研究与应用,将确保我厂粉尘排放浓度达到"超低排放"的要求,即粉尘排放浓度<5mg/Nm^3(干基,6%O_2)。

旋转脉冲发生器——可重新定义旋钮的组成元件

旋转脉冲发生器是现代电子仪器人机接口元件之一。它可以构成仪器面板上可重新定义的调节旋钮,或称之为软旋钮。一个软旋钮可以取代数个普通的硬旋钮,从而使仪器面板简化,操作更为方便。本文着重介绍旋转脉冲发生器的组成原理以及如何用它实现可重新定义旋钮的原理的分析、研究结果。

旋转脉冲热压机（FAD-350PS）

功能和特点： 采用世界先进的脉冲加热温控技术，PID控制算法采用世界领先的RATIONALOOP PID（微分先行PID）以及JUST—FITTER（快速回复设定值），能自动、精确、高速地进行温度控制。

剪切式旋转阀高速脉冲器定转子间隙对脉冲幅度的影响

随着地质导向钻井的不断发展,井下上传的数据量日益增多,对传输速率的要求也更高。剪切式旋转阀高速脉冲器是将井下实时数据通过泥浆脉冲上传地面的重要的执行机构,在探究脉冲发生器脉冲信号产生基本原理的基础上,使用六合LH-61高温仪器+MWD+剪切式旋转阀高速脉冲发生器进行地面水循环试验,揭示了不同泥浆流量下定转子间隙对脉冲器产生脉冲幅度的影响规律:脉冲信号幅度随流量的增加呈现逐渐增加的趋势;在相同流量下,间隙越大,脉冲信号幅度越小,与理论值进行比对,得出合理的定转子间隙范围为0.5~0.7 mm。此研究结果可为旋转阀高速脉冲器定转子间隙设计提供参考。

铝合金旋转脉冲精炼过程气泡形成与运动(Ⅰ)——物理模拟

以水为介质模拟合金熔体,采用高速摄影技术研究了旋转脉冲过程中气泡的形成及上升运动过程。结果表明,气泡的形成初期形貌为球形,气泡脱离时的直径与定子盘孔径成正比。气泡上升过程中,形貌由初生时的球状变为椭球形状,气泡沿曲线轨迹上升运动,气泡上升过程可能发生追赶聚并长大与碰撞聚并长大现象。

铝合金旋转脉冲精炼过程气泡形成与运动(Ⅱ)——数值模拟

对铝合金旋转脉冲精炼过程的气泡运动规律进行了研究,采用VOF模型及数值模拟方法模拟了气泡在液体中的运动行为,研究了液相物性对气泡形成以及上升过程的影响。结果表明,气泡经历了形核与长大过程,气泡形核初期呈现球状,在随后的脱离和长大过程中,气泡的形状发生改变,从球状变为椭球状。随着粘度增加,气泡的形状趋近于球状,运行轨迹从曲线趋近于直线。随着表面张力增大,气泡越来越难以变形,气泡开始破碎的时间推迟,甚至不发生破碎。

脉冲旋转搅拌喷吹铁液脱硫新工艺实验研究

采取实验室物理模拟的方法,对新型的脉冲旋转搅拌喷吹与原单向搅拌的效果进行了对比实验。脉冲式旋转搅拌方式分为搅拌器正反双向脉冲式旋转与旋转-停止-旋转脉冲式旋转。研究结果表明,与单向搅拌相比,脉冲式搅拌的熔池混匀时间明显缩短,液体表面卷入的颗粒数量明显增多,喷吹载气气泡在液体中的停留时间延长1倍。

25兆瓦旋转磁通压缩脉冲发电机的实验研究

给出 2 5兆瓦被动旋转磁通压缩脉冲发电机的电磁设计 ,对电枢绕组的工艺实现、发电机的静态和空载特性进行了实验 ,还解释了实验中出现的励磁减速现象 ,并给出了解决问题的方法 .

旋转阀脉冲爆震发动机电控共轨式燃油系统

为提高旋转阀脉冲爆震发动机(RVPDE)燃油系统性能,增强电磁阀的高频适应性,应用汽车行业领先的共轨技术,设计满足RVPDE性能要求的共轨式燃油系统(Common Rail System of PDE,CRP),并对系统控制性能、流量特性和动态响应特性进行实验研究。研究结果表明:CRP喷射时间可控制到微秒级,所有爆震管每次喷射之间的差别可控制在5%以内,电磁阀开启、关闭的动态响应时间均在1ms以内。

MAG焊脉冲旋转喷射过渡时液锥旋转机制的力学分析

通过高速摄影技术和影片运动数据处理系统，测定了脉冲旋转喷射过渡时焊丝末端液锥的运动学与动力学参数，同时计算出焊丝末端液锥上承受的径向力和切向力。研究结果指出：这些力造成焊丝末端液锥产生旋转。

脉冲编码和旋转的级联中点箝位逆变器脉宽调制控制

级联中点箝位(cascade neutral point clamped,NPC)逆变器更适合于高压、大功率领域应用,但确保各单元的功率和电压平衡最为关键。提出一种有效的正弦脉宽调制(sinusoidal pulse width modulation,SPWM)控制方案,它在整个调制比范围内采用脉冲编码和脉冲旋转,平衡所有模块单元的电压与功率,同时使各模块单元中两串联电容电压平衡,各模块以较低的器件开关频率实现较高频率的相电压脉冲。将所提出的方案用于控制一个17电平1MVA 6000V的级联NPC逆变器,仿真和实验结果验证了该方案的可行性和有效性。

反萃塔脉冲旋转器的改造

概述了中石化巴陵分公司己内酰胺生产工艺中脉冲旋转器故障的现象与原因,并对脉冲旋转器的改造方案进行了分析,经改造并现场运行,脉冲旋转器运行平稳可靠,为脉冲旋转器的国产化和改造积累了宝贵的经验。

脉冲通风法治理“U”型工作面上隅角瓦斯积聚的理论及技术探讨

针对生产现场出现的“U”型采煤工作面上隅角瓦斯积聚问题 ,科学地分析了其形成的原因及目前解决上隅角瓦斯积聚的常用方法 ,提出了旋转脉冲法解决此问题的新途径 ,并进行了详细的理论分析。通过现场实验 ,验证了用旋转脉冲法解决上隅角瓦斯积聚是有效的、可行的。

前庭功能检查中冷热与旋转试验的相关分析

目的 :测定冷热与旋转试验的相关性。方法 :总结 1990年 4月至 1996年 12月间因耳聋、眩晕就诊经冷热刺激前庭无反应之 10 0名患者 (单侧 91例 ,双侧 9例 )进行旋转试验 ,采用正弦摆动和旋转骤停两刺激方式。结果 :①除 1例双侧听神经瘤外 ,其余的 99人旋转试验均诱发出眼震 ;② 91例单侧无冷热反应者 ,向患侧之眼震慢相角速度 (SPV)均小于健侧 ,t检验有统计学差异 ;③正弦、骤停两种旋转方式健 /患侧SPV比得出之方向优势 (DP)与冷热试验相符合者分别为 6 3 7%和 6 6 7%。结论 :冷热与旋转试验相符合者仅占 2 / 3 。

单脉冲测角在BM突防干扰机上的应用

高分辨雷达(HRR)使用目标HRRP检测目标,由此要求弹道导弹(BM)突防干扰机生成的多假目标信号中包含BM弹头HRRP信息,HRRP长度是HRRP的一个重要特征,需要通过测量雷达观测角计算得到,BM突防干扰机自旋,自身三维姿态难以提取,二维单脉冲测角系统难以应用,一维单脉冲测角系统根据自旋特点,可间断地测得雷达观测角,干扰机和BM弹头运动以及干扰机自旋对测角精度影响较小,间断得到的雷达观测角可以用来计算BM弹头HRRP长度,指出了干扰机章动是影响测角精度的主要因素,最后说明了探讨的方法对目前BM突防干扰机设计具有一定实际工程意义。

基于霍尔传感器的高精度测速电路设计

设计宽范围高精度测速电路;通过对三种常用转速测量方法的分析比较,确定采用M法与M/T法相结合的方法测速,从理论上保证测速的宽范围和高精度;电路设计中为了简单,快速,准确的测速,两种测速方法之间采用硬件切换电路完成,克服了软件切换因工作量大而导致的实时控制变差的缺陷;采用片外计数器8253弥补了8051硬件资源短缺的不足,利用霍尔元件完成转速到旋转脉冲的转换,实现了低成本,高性能。

基于霍尔传感器的高精度测速电路设计

设计宽范围高精度测速电路；通过对三种常用转速测量方法的分析比较，确定采用M法与M／T法相结合的方法测速，从理论上保证测速的宽范围和高精度；电路设计中为了简单，快速，准确的测速，两种测速方法之间采用硬件切换电路完成，克服了软件切换因工作量大而导致的实时控制变差的缺陷；采用片外计数器8253弥补了8051硬件资源短缺的不足，利用霍尔元件完成转速到旋转脉冲的转换，实现了低成本，高性能。