旋转防砂抽油泵的研制及应用

面对油田生产后期出砂严重的现象,抽油泵防砂技术的研究各油田科研部门的重点研究课题。本文主要是针对旋转式防砂抽油泵的工作原理和特点、制造等方面进行分析和研究。

防砂卡抽油泵的研制及应用效果

防砂卡抽油泵由抽汲部分,沉砂部分和滑阀泄油部分组成。工作时,泵筒上端的滑阀随柱塞上下冲程做敞开和关闭运动,完成排液和挡砂任务,有效地避免了砂卡事故。经175井次使用,下泵一次成功率和防砂卡成功率均达100％,已连续运转919天,平均提高泵效23.4％。

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。

抽油泵柱塞防断上阀罩的研制与应用

标准型抽油泵柱塞上阀罩的工作缺陷是出油孔壁磨损断裂。影响出油孔壁断裂的主要因素是阀球撞击的不确定性 ,在分析阀球碰撞时对上阀罩产生影响和上阀罩结构缺陷的基础上 ,设计了此防断上阀罩。该防断上阀罩改变了标准型上阀罩结构设计 ,延长了使用寿命。

高效防砂抽油泵的研制

针对常规抽油泵使用中易发生磨损、砂卡和脱扣的弊端, 研制了高效防砂抽油泵。这种抽油泵采用等径柱塞, 上游动阀罩内无阀球, 仅通过螺纹与柱塞上部连接; 在柱塞上部和下部沿圆周方向开1圈或几圈径向通孔; 在下游动阀罩下部连接有引鞋, 引鞋上开有导流通孔和导流槽。10口试验井的现场使用表明, 这种泵具有减小磨损、减少泵漏失、防止砂卡和脱扣等特点,且结构简单, 维修方便, 成本低, 适用范围广, 已在胜利油田滨南采油厂推广应用, 取得明显经济效益。

DFCYB系列等径式防砂卡抽油泵在临盘油田的应用

介绍了 DFCYB系列等径式防砂卡抽油泵的结构及工作原理 ,在临盘油田 5 0口井中的应用表明 ,该系列泵对于出砂油井 ,适应性强 ,解决了卡泵而不能正常生产的难题 ,同时 ,具有施工操作简便 ,管杆柱结构简单 ,工作性能可靠等特点 ,值得推广应用。

防砂抽油泵在胜利油田的应用

抽油泵防砂是钻采系统防砂的一个重要环节。文中介绍了目前胜利油田常用的、并且技术较为成熟和先进的长柱塞、动筒式、等径泵、串联长柱塞等几种防砂抽油泵及其作用机理 ,分析了抽油泵砂卡的原因 ,对现场防砂泵的选用和新型防砂泵的设计有一定的指导意义。

动筒式防砂抽油泵在出砂井采油中的应用

针对目前防砂卡抽油泵功能单一,普遍存在沉砂卡泵问题,研制出一种动筒式防砂抽油泵和防砂管柱。这种防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点,同时在其柱塞两端装有刮砂环,可防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。它与自行设计的出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用,不会发生沉砂卡泵现象。在锦州采油厂锦45区块和千12区块19井次的现场应用表明,使用该泵后,减少了检泵次数35井次,节省检泵费用70万元,创经济效益254.471万元,投入产出比1∶6.7。

超深井防气抽油泵的研制与应用

针对目前塔里木油田部分超深油井含气、含砂,采用常规抽油泵生产会出现泵效低、频繁卡泵的问题,通过优化设计泵筒自排气结构、柱塞防气结构、沉砂式固定阀,研制出了超深井防气抽油泵,该泵具有结构安全可靠,连接强度高,可提高泵效,减少卡泵几率等特点,现场应用20余口井,该泵平均使用寿命达到7个月以上,最深泵挂深度达到3 803.83 m,泵效均达到56%以上.

抽油泵泵筒加工用珩磨砂条的研制与应用

强力珩磨工艺优于传统的加工工艺 ,工件长度 10m以上 ,往复运动速度 15～ 4 0m/min ,珩磨余量 3mm以上 ,单程珩量 0 0 0 1～ 0 0 0 4mm。采用强力珩磨工艺制造抽油泵泵筒的关键在于高品质的砂条。根据泵筒珩磨工艺特点 ,对珩磨砂条的研制、砂条的形状、排列、技术特点及使用注意事项等做了简要介绍。实践证明 ,使用新研制的强力珩磨砂条加工泵筒 ,泵筒尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等均满足SY/T5 0 5 9《整筒抽油泵》和APISpec

超深井防气抽油泵的研制与应用探究实践

针对部分油田超深油井采用常规油泵防气效果不理想以及泵效低的问题,研制出了多种适用的防气抽油泵,具有稳定可靠的结构、良好的防气效果、较高的泵效以及较长的使用寿命等特点。通过应用实践表明,相较于普通抽油泵,这几种防气抽油泵的泵效都具有明显的提升,为超深井的生产带来良好的效益。因此,本文主要针对超深井防气抽油泵的研制进行简要分析,并深入探究其应用实践效果。

正洗井抗砂抽油泵现场应用及效果评价

介绍了一种油田机械采油中所使用的正洗井抗砂抽油泵及其使用情况 ,它适用于稀油、高凝油及稠油出砂井。具有抗砂磨、防砂卡、减少漏失等特点 ,同时还兼顾了抽油井的正洗井功能 ,解决了出砂油井在生产过程中因砂埋泵筒导致作业检泵的问题 ,可大幅度降低抽油井的生产费用 。

液力反馈式抽稠防砂泵的研制与应用

针对稠油出砂井开采困难的问题,研制了一种新型液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵,该泵集液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的特点于一身,利用长柱塞、沉砂环空解决砂卡柱塞的问题,采用液力反馈结构实现对稠油井的开采。通过现场11口井的试验,收到了良好的应用效果,平均泵效68％,平均检泵周期229 d,且部分井仍然有效。统计到2002年10月底,已累计增油26 382 t。液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵的试验成功,为稠油出砂油藏的开采提供了一条有效途径。

大流道抽稠防砂泵的研制与应用

针对常规抽稠泵抽汲稠油时存在吸入性能差、进油阻力大和下行困难等缺陷 ,创新设计了大流道抽稠防砂泵 ,使一些无法开抽的稠油井投入正常生产 ,并替代了部分原用的蒸汽热采和电热杆热采设备 ,提高了油井采收率 ,降低了开采成本。这种大流道抽稠防砂泵具有下面几点独特优势 :(1)进油阀流道面积大 ,进油阻力小 ;(2 )泵入口压力高 ,提高了泵充满程度和泵效 ;(3)增加了抽油杆柱下行动力 ,且下行动力大小可调 ;(4)泵柱塞两端带有刮砂结构 ,可防止砂卡柱塞 。

自旋式防砂泵的研制与应用

针对高含砂油井存在的砂埋柱塞、砂卡泵和漏失严重等问题,研制了自旋式防砂泵。该泵采用了旋转接头、螺旋阀罩、柱塞总成、刮砂器于一体的多功能防砂结构,具有排而不卡和漏失量小的特点。该泵在游动阀罩上开有螺旋槽,螺旋槽相对阀罩的轴线有一个螺旋角度,在下冲程时,流经螺旋槽的原油对柱塞产生水平分速度,产生使柱塞相对泵筒间歇转动的转矩,从而使泵筒和柱塞均匀磨损,延长泵的使用寿命。通过 15 井次的现场试验,平均单井延长检泵周期53 4 d,提高泵效5 6%。

无机复合防砂剂的研制及其在垦东32断块的应用

垦东32断块属于典型的疏松砂岩稠油油藏。以前曾应用高温腹膜砂防砂,效果差。针对该地区油层埋藏浅和温度低的特点,采用室内和现场相结合的方式,开发了适合该区块的无机复合防砂剂。对现场6口井进行了试验,每口井地层充填量为8—12t,携砂比为15%～25%,施工压力5～20MPa。6口井均取得了成功,累积产油量为4392t,截至目前平均有效期已达到230d。该防砂工艺也可以解决类似油藏的防砂问题。

CF—150多功能防砂工具的研制与应用

常规防砂充填工具只能完成单一砾石充填任务 ,生产时还需下入封隔器与充填工具留井鱼顶对接 ,来密封油套环空从而达到挡砂目的。这种方法需 2次作业管柱才能完成 ,不仅费时 ,而且成本高。为此 ,研制了CF— 15 0多功能新型防砂工具 ,其特点是将砾石充填工具和封隔器有机地组合在一起 ,只需 1次作业管柱即可完成 2种功能 ;并且既能实现循环充填 ,又能实现挤压充填 ;必要时打开关门机构可实现二次充填。现场应用 80多井次 ,施工成功率达 10 0 %。该工具的应用降低了作业成本 ,缩短了作业周期 ,且能实施多种功能充填。

GDY445丢手封隔器及分离式滤砂防砂管柱的研制与应用

着重介绍了 GDY4 45丢手封隔器、配套组件及配套管柱的工作原理及主要技术特点。现场应用 2 5井次 ,均一次获得成功 ,取得了较好的效果。应用证明 ,GDY4 45丢手封隔器及配套管柱具有结构简单、施工方便、坐封丢手准确可靠等特点。能实现防砂施工管柱和生产管柱的彻底分离 ,杜绝了油管的弯曲变形 。

稠油蒸汽吞吐井高温泡沫树脂防砂剂的研制与应用

为解决稠油蒸汽吞吐井出砂问题 ,利用室内实验研制出高温泡沫树脂防砂剂 ,确定了防砂剂的技术指标 ,并对其性能进行了测试。该防砂剂在现场应用 80多井次 ,施工成功率为10 0 %,防砂总有效率达到 85 %以上。

ZFQ-114防砂坐封器的研制与应用

针对油井内杂物可能堵塞坐封器造成封隔器无法坐封的情况,设计了防砂坐封器。通过设计防砂桥式通道,采用销钉固定防砂球座,确保油套连通;设计有反洗井机构,一旦砂子等杂物沉积在防砂球座上,可通过反洗井清除杂物,使其不至于落入坐封器下部传压通道内,可完成封隔器的正常坐封、正常丢手,保证施工工艺可靠完成,提高工艺可靠性。从现场15口井的应用情况看,没有一口井出现砂堵现象,工艺成功率100%,为化学封堵提供了技术支撑。