小直径大长径比薄壁圆筒旋压工艺研究

介绍了30CrMnSiA钢管坯料小直径大长径比薄壁圆筒的旋压成形工艺流程、工艺试验条件和试验过程,摸索了大直径旋轮同步反向旋压加工小直径薄壁圆筒的旋压工艺参数,解决了旋压过程中坯料隆起失稳、起皮,精旋后工件直线度超差严重,卸料困难等关键技术问题,保证了产品精度,为同类产品旋压成形提供参考。

浅析多楔带轮旋压成形工艺优化

多楔带轮在旋压成型工艺过程中,旋轮容易出现黏结、磨损、轮齿断裂、齿根和齿面开裂、R圆角塌陷等缺陷。上述缺陷的形成很大程度上是因为旋轮在成形过程中承受了较大的成形载荷,从而导致旋轮发生严重的磨损甚至破裂,不仅影响零件的成形质量,也降低了模具的使用寿命。尤其是齿形旋轮受损更严重。因此,有必要对多楔带轮旋压工艺中的齿形成形进行工艺优化,以达到降低齿形旋轮所受载荷、提高旋轮使用寿命的目的。本文采用正交试验方法,然后结合有限元软件对各组试验进行模拟,从而获得一组最优方案:主轴转速为500r/min,旋轮进给速度为0.5mm/s,旋轮直径为220mm,并用物理试验验证了最优方案的合理性与再现性。并将该最优方案在旋压机上进行试验验证,旋制出了满足产品质量要求的多楔带轮。