基于ADAMS数控旋锻机锻模机构的分析

运用Pro/E软件对锻模机构实体建模,利用ADAMS对锻模机构的工作状态进行模拟仿真,验证机构模型在实际工作中是否干涉,并与锻模机构冲击力的计算结果进行比较,验证计算结果的正确。通过输出的锻模机构冲击力曲线图及其速度、加速度曲线确定其最佳工作参数。在确定锻模机构冲击载荷的条件下,验证所求的冲击力能否满足制件成形性能的要求并不会使制件压溃,达到满足旋锻机的设计要求。

旋锻机锻模头的运动分析

通过分析旋锻机锻头的运动发现传统锻头的不足,利用凸轮轮廓线设计等知识将原锻头结构加以改进后,再运用高等数学的积微分原理将改进后锻头的运动轨迹画出并进行分析,从而得出改进后的锻头结构,能够使对物料的瞬时打击力增大,最终实现提高加工工件时的工作效率和加工精度的目的。

旋锻机自动上下料装置的设计

自主研发了旋锻机自动上下料装置,采用PLC元件作为主控程序,伺服电机输出动力、气动元件作为各运动机构的执行单元。通过控制上下料装置的启动、上料、送料和下料全过程,改变了旋锻机一人一台的传统操作模式,可实现自动化上下料,有效节省人力成本。

旋锻机自动上下料装置的设计与实现

为减轻工人的劳动强度,提高生产效率和安全性,实现旋锻机工作的自动化,结合旋锻机上下料的生产过程,研制了一种旋锻机自动上下料装置。介绍了旋锻机上下料装置的机械结构和控制系统设计,给出设计思路和实现方法;对整机系统的可靠性和安全性作出分析,指出系统中的不可靠性和不安全性的原因,并给出解决的方法。经过样机的装配联调,该装置已交付用户使用。使用结果表明,该装置能够满足旋锻机上下料过程的自动化需求。

Q-XDJ001型旋锻机及其主机部分设计

旋锻机是高效率、高质量的锻压加工设备,主机部分是整机的核心,如何保证模具的平稳的往复运动,关键在于各个组件的相对运动状态。模具的使用工况涉及到人员和设备的安全,根据其极限强度设定各异的单位锻压量值。

三锤头径向旋锻机在钼棒加工中的应用

采用新型三锤头径向旋锻机进行钼棒开坯加工技术,有效改善钼材开坯品质,提高生产效能。

在线锻打法生产3种结构钢丝绳

研究K4×39FC-FC,K6×36WS-IWRC,K6×19S-FC钢丝绳生产过程中,外层钢丝被打断、打伤,绳芯被碾碎和股接触处被压溃等问题。指出旋锻机转速与成绳机车速的匹配、锻打减径量确定是生产锻打钢丝绳的关键;锻打模具优化、钢丝绳结构参数设计、绳芯的选择直接影响锻打钢丝绳质量。以在SK6/1000成绳机上在线锻打生产K6×36WS-IWRC—28.0钢丝绳为例,确定锻打钢丝绳合绳速度为9.0 m/min,旋锻机转速为751 r/min,旋转锻模间隙取1.20 mm;钢丝绳压缩率为7.26%,直径减缩量1.10 mm,锻打后理论直径28.65 mm。将新设计的旋转锻模投入使用后,生产的3种钢丝绳按企业标准进行检测,8个项目全部合格。