微小型薄壁铜管旋锻缩径工艺锻打频率的研究

通过研究薄壁铜管旋锻缩径工艺的成形机理,建立了相应的运动学模型,推导了锻打频率以及最大进给速度和进给力的计算公式。利用有限元分析软件MSC.MARC建立了薄壁铜管旋锻缩径的有限元模型,对其成形过程进行模拟计算,获得不同工艺参数下的成形特征,并分析锻打频率对薄壁铜管旋锻缩径成形的影响规律。同时对旋锻缩径过程进行了实验研究分析,讨论了锻打频率对铜管成形质量的影响。有限元模拟和实验结果均表明提高锻打频率有利于提高进给速度和进给力,改善成形缺陷。而锻打频率的误差通过测量主轴转速计算得到,验证了计算公式的正确性。

薄壁铜管旋锻缩径工艺形变规律研究

薄壁铜管在旋锻缩径过程中成形表面易产生凹陷、屈曲等缺陷。为获得良好的缩径表面成形质量,论文通过理论分析,获取旋锻缩径过程中旋锻模具运动曲线规律;依据相邻锻打周期内旋锻模具与铜管接触关系,研究工艺参数与铜管表面产生缺陷的关系;采用ABAQUS软件建立四片式模具锻打模型,分析进给速度对薄壁烧结态铜管缩径成形质量的影响规律。结果表明:增加旋锻模具数量可以提高缩径表面成形质量;管壁越薄越不利于获得高的表面成形质量;提高进给速度,旋锻缩径过程中铜管缩径表面更容易产生凹陷或屈曲等缺陷。