融合蝠鲼旋风式觅食策略的灰狼特征选择算法

针对传统灰狼算法在进行特性选择时易陷入局部最优,求解精度不高等问题,提出融合蝠鲼旋风式觅食策略的混合灰狼算法(BWSGWO)。在初始阶段采用混沌映射,降低初始分布的随机性,提高种群多样性;在捕猎阶段引入蝠鲼旋风式螺旋觅食的新型捕猎行为,协调算法的勘探与开采能力;最后基于灰狼优化后期个体均向领导区域聚集的问题,对最优个体采用自适应精英反向学习机制,以提升抗局部极值能力。使用UCI的8个规模各异的数据集与几种经典智能算法进行对比实验,结果表明,在相同的参数设置下,所提算法可以取得更高的分类精度和更少的特征数。

旋风式油气分离器数值模拟与实验研究

针对旋风式油气分离器内高速旋转流场引起油滴与壁面碰撞而破碎,从而使分离效率降低的问题,设计了多种不同参数组合的旋风式分离器,对分离器内部气液两相流动及分离效率进行了数值模拟和实验研究,其中气相流场采用RNGkε-湍流模型,油滴运动轨迹采用分散相模型.同时,搭建了油气分离器性能试验台,对不同结构参数的旋风式油气分离器在不同工况下的分离效率进行了测试,并利用Malvern激光粒度分析仪对分离器进出口油滴粒径分布进行了测量与分析.研究结果表明,最佳的入口速度与参数组合使得分离器效率最高,对于直径大于25μm的油滴,旋风式分离器完全可以分离.旋风式分离器内部油滴分离的数值模拟与实验对比表明,采用考虑油滴破碎的分散相两相流模型的模拟结果与实验数据吻合良好.

内旋风式无瞬心包络加工螺杆数控铣削技术

文章针对大型截面廓形为凸形复杂螺杆螺旋曲面的加工,提出了一种高效、高精度、实用的内旋风式 无瞬心包络数控铣削技术,并论述了其基本原理及其刀具轨迹的计算方法。

旋风式选粉机的改造机理及应用

旋风式选粉机在细粉的分离、产品细度的调节等方面均优于离心式选粉机,但由于其分级力场的不稳定、物料分散的不充分和不均匀及细度控制的不灵敏等,使其分级性能与第三代高效选粉机相比仍有较大差距。采用NHX高效转子式选粉机技术,对其进行结构改造,并配套粉磨工艺参数的调整等相关技术,可使旋风式选粉机的选粉效率约提高40％,粉磨系统的产量约提高20％～30％,效益显著。

螺杆转子5轴旋风式铣削的刀轨规划研究

根据螺杆转子的形素信息特征 ,提出了螺杆转子 5轴卧式数控旋风式铣削加工的新技术。研究了铣削加工刀具轨迹规划中的走刀步长、走刀步距和刀具姿态等参数以及转子螺旋曲面的几何特征以及螺杆转子的 5轴旋风式数控机床铣削原理等问题。此旋风式铣削技术是在走刀过程中实时地改变刀具的轴心线绕切触点工件曲面外法线向量转动的角度 ,即调整 5轴卧式数控机床沿第四、第五轴方向转动的角度来实施铣削加工。螺杆钻具转子表面是一种基本几何特征仅取决于其生成母线的特殊三维空间曲面 ,其端面截形的成形精度是决定螺旋曲面加工质量的主要因素。实际试样切削表明 ,5轴旋风式铣削技术是复杂螺旋曲面快速、高效、精确制造的一种可行技术 ,其成形精度高。在相同表面粗糙度要求的条件下 ,相对于普通 3轴数控机床 ,可使刀具切削行程减少 8.5 %～ 12 .0 % ,加工时间缩短 10 %～ 15 %。

螺杆转子的旋风式法曲率包络铣削技术

针对石油工业用大型螺杆钻具转子螺旋曲面的数控铣削加工 ,提出了一种新的旋风式法曲率包络铣削技术。该技术的核心是在每一走刀行程中 ,实时调整刀具的轴心线绕接触点工件理论曲面外法线向量转动的角度 ,使铣刀刀尖圆与理论曲面的切触线具有相同的曲率 ,对理论曲面形成等法曲率的逼近包络。该铣削技术的表面成形精度高 ,且铣刀切削刃在曲面上的扫描面积大 ,能显著提高切削效率。在保持加工精度不变的条件下 ,可大幅度地减少刀具切削的行程数。

禽蛋壳膜旋风式气流清选装置研究

为减轻废弃蛋壳对环境的污染,提高蛋壳和蛋膜的附加价值,提出了蛋壳蛋膜旋风式气流分选方式。首先,基于Fluent EDEM耦合模拟研究了旋风式气流清选装置的清选筒直径、直筒段高度等结构参数对清选筒内的流场特性、颗粒轨迹、颗粒分布的影响;其次,根据仿真结果确定了清选筒的基本尺寸,搭建试验台,以筒顶结构、风机转速、喂料机转速和喂入量为试验因素,以蛋膜的清洁率和回收率为试验指标,进行壳膜清选试验;最后,通过正交试验、二次通用旋转组合试验和优化设计,得出了最优因素参数组合。仿真显示:清选筒内流场中心柱状区域速度大、且方向向上,外围速度低、且方向向下,升气管处气压最低,有利于壳膜的分选;增大清选筒筒径会造成蛋壳回流,筒径过小不利于蛋膜收集的清洁率;增加筒体高度导致筒内能量损失过大,蛋膜回收率较低,减小筒体高度导致筒内能量损失小,筒内气流速度较大,蛋膜分选的清洁率低。试验结果表明,锥形筒顶较平顶蛋膜回收率高;物料进口速度过大,则壳膜因离心力大贴着筒壁运动,达不到壳膜分选的效果;当喂入量500 g/s、风机转速2 892 r/min、喂料机转速918 r/min时,蛋膜回收率高于94%,蛋膜清洁率高于96%。验证试验与优化结果相近,优化结果可信。

旋风式油气分离器分离特性影响因素的仿真研究

为提高旋风式油气分离器的分离效率,改善分离性能,研究了分离器入口形状(矩形、圆形)、入口混合气流速、圆锥段锥形角、出气管的直径和出气管插入深度对分离性能的影响。将搭建的旋风式油气分离器三维几何模型导入ANSYS体系下的Fluent软件中建立油气分离器的仿真计算模型,仿真分析了影响旋风式油气分离器分离特性的因素。得出以下结论:在同一条件下,对相同粒径微粒的分离效率,矩形入口式高于圆形入口式;入口气体流速的增加使得分离效率提高的同时,导致分离器内部整体压力损失增加,针对本文搭建的模型,在入口混合气流速为12.8 m/s左右时,压损较低,且分离效率较高;分离效率随着圆锥段锥形角度增大而缓慢增加,分离效率在锥形角度大于11.5°后基本保持不变;分离效率随出气管直径的增加而降低,并且下降的速度逐渐增加;分离效率随出气管插入深度的变化趋势呈现出抛物线式的变化规律,先增大后减小。

双风道旋风式微细粉分级机的设计和研制

介绍了双风道旋风式微细粉分级机的结构特点和工作原理，并用碳化硅微细粉进行了分级试验。试验结果表明，该分级机的分级效果令人满意。

油菜旋风式烘干机结构设计与试验

针对油菜籽间间隙小、不易散热干燥导致霉变的难题,采用旋风气流风送烘干油菜籽的原理试制了一种油菜旋风式烘干机。通过分析油菜籽在烘干室内随气流运动过程中的受力情况,设计分级器分级孔的大小与籽粒含水量的关系,进而对气流风送风机和加热器进行选型设计,最后对烘干机样机进行烘干试验。试验结果表明,干燥器进风口温度80℃、干燥器进风口风速19 m/s、分级器直径135 mm时,油菜籽干燥失水率为1.0833%/min,油菜籽干燥后的含水率为7.65%。经烘干机烘干后的油菜籽达到相关农艺干燥标准。

螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术

螺杆钻具转子螺旋曲面的旋风式数控铣削技术核心是刀具轨迹沿工件的圆周方向走刀 ,依次铣削每个截面 ;旋风式铣刀切削刃的切削进给方向与铣刀刀杆的方向基本相同 ;铣刀切削刃沿转子径向切入工件 ;铣刀盘的回转方向与理论曲面的最大曲率半径方向基本一致。实际应用表明 ,这种铣削技术不仅表面成形精度高 ,而且铣刀切削刃在工件表面上的扫描面积大 ,在相同表面粗糙度要求的条件下 ,可减少刀具切削行程数的 1 8%～ 2 7%,缩短加工时间 2 0 %～ 2 2 %。这项铣削技术也适用于各种复杂轴类形体以及三维自由曲面的加工。

大型螺旋曲面5轴旋风式数控铣削技术

基于5轴卧式特制数控铣床,提出了一种旋风式铣削技术.该技术实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向,使其与被加工曲面的曲率密切贴近,极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积,可显著提高切削效率和节省加工时间.重点分析了螺旋曲面的几何特性、5轴卧式特制数控铣床坐标系的运动关系、旋风式铣削的数学原理和刀位方程等有关问题.

新型旋风式超细分级机的开发研究

研制开发了以改进结构的旋风分离器为主体的组合式新型旋风式微细分级机,并通过对高岭土和碳化硅磨料的正交分级试验,测试研究了其分级性能及有关因素对分级效果的影响。试验结果表明,5μm颗粒和2μm颗粒的分级效率分别大于90%和88%,分级所得细粉的平均粒度为2μm左右,其中小于5μm的颗粒含量可达94%以上。导向叶片角度和分级器入口风速对分级效率的影响较大,而给料速度对其影响则不大。

旋风式气流干燥主要参数的研究

本文简要介绍旋风式气流干燥的方法及主要特点。以正交试验[L18（2×3）7]安排进行一系列试验，分析研究了影响旋风式气流干燥效果的主要参数：进口气流速度、进口气流温度、底部断面气流速度及物料初始含水率。根据试验数据进行统计方差分析及回归分析，研究主要参数对物料总降水率、单位降水量热耗与单位产量热耗三指标的关系。

螺旋曲面的5轴旋风式逼近铣削技术

针对螺旋曲面的快速精确成形问题,运用微分几何的法曲率原理,提出了旋风式等法曲率逼近铣削新模型。该新模型能有效地增加旋风式铣刀的切削量,提高生产效率,其技术核心是实时调整旋风式铣刀的切削进给方向,使铣刀切削刃的回转面对被加工曲面形成等法曲率的贴近包络,以极大地提高切触点处刀具在工件表面上的材料切削量。应用表明,新模型在5个坐标轴的协调动作下所获得的自由曲面成形精度高,加工质量好;在相同表面粗糙度要求的条件下,可显著缩短加工时间。

喷油压缩机用旋风式油气分离器筒体尺寸设计方法

针对喷油压缩机系统用旋风式油气分离器筒体尺寸(直径和高度)设计基本依赖实际经验,缺乏理论依据的问题,提出了一种结合数值模拟的理论设计方法。通过理论计算可以得出设计分离器筒体直径的方法——依据切向速度关系曲线,通过选取合适的筒体直径而使外旋涡的平均切向速度大于临界切向速度。考虑到直筒形与筒锥形旋风分离器存在差异,借助数值模拟方法对理论计算的切向速度和有效分离高度进行了修正。建立了旋风式油气分离器的三维非稳态数值模型,其中气相流场采用RSM湍流模型,油滴运动轨迹采用离散相模型。计算了适用于额定工况下容积流量为6 m^3/min、排气压力为0.8 MPa(a)的空压机系统油气旋风分离器筒体尺寸,并计算分析了容积流量改变时(50%~100%)对分离器筒体尺寸的影响。最后经过数值模拟验证,结果表明所设计的分离器可对粒径为5μm以上的油滴完全分离。本方法适用于喷油压缩机系统中旋风式油气分离器的设计工作,也可以为其他场合应用旋风分离器作为设计指导。

浅析旋风式除尘器的运行与管理

旋风式除尘器是一种结构简单,阻力适中,可以在高温下工作的除尘装置,目前广泛应用在锅炉的烟尘处理上。 旋风式除尘器是利用烟气沿筒壁高速度旋转而产生的离心力,使尘粒分离出来的除尘基本原理。

旋风式法曲率包络数控铣削技术及其应用

建立了旋风式法曲率包络数控铣削技术的数学模型 ,其实质是在每一走刀行程中 ,实时调整刀具的轴心线绕接触点工件理论曲面外法线向量转动的角度 ,使铣刀刀尖圆与理论曲面的切触线具有相同的曲率 ,对理论曲面形成等法曲率的逼近包络。该铣削技术可在保持表面精度不变的条件下 ,大幅度地减少刀具切削的行程数。

旋风式选粉机应用中存在的几个问题

分析了旋风式选粉机在生产应用中存在的几个问题。系统漏风、旋风筒收尘效率低、风管布置不合理等 ,是造成旋风式选粉机选粉效率低及主风管积灰堵塞的主要原因。

新一代旋风式选粉机(高效转子式选粉机)

一、前言当前我国大部分水泥厂粉磨系统都采用圈流粉磨,但所采用的都是传统的离心式或旋风式选粉机。随着水泥工业的发展和新型粉磨设备的出现,引进国外先进技术,以O—SePa为代表的许多第三代高效选粉机也相应得到广泛的应用。但一次性投资比较大,系统比较复杂,一般小型企业难以接收。