一种无余量叶片定向凝固工艺的研究

通过一种无余量叶片的定向凝固工艺试验,确定了该叶片的浇注系统、定向凝固工艺参数。结果表明,定向叶片在浇注系统中的分布方式及引晶位置对柱状晶的生长和温度场分布有直接影响,带冠叶片将引晶段与榫头相接能够更好地防止叶片扭曲变形,减少叶片表面缩松、裂纹等缺陷。由正交试验发现,型壳预热温度、浇注温度过低及拉晶速率过快不利于柱状晶的生长和保证凝固面的温度梯度。型壳预热温度为1 510~1 520℃,浇注温度为1 510~1 520℃,拉晶速率为5.0mm/min时,能够更好地消除叶片表面斜晶、断晶,获得品质稳定的定向凝固细直柱状晶叶片。

叶片辊轧模具的设计方法

针对目前叶片辊轧模设计中存在的问题,通过对生产现场叶片轧制情况进行总结和分析,并结合叶片轧制工艺技术的提升,形成一套辊轧模具设计的方法。文章论述的辊轧模具设计方法经过轧制试验验证,能够实现满足叶片无余量精密轧制过程的工艺要求,目前已工程化推广应用。

定向导向器叶片熔模铸造工艺研究

通过对导向器叶片的陶瓷型芯制造工艺、型壳制造工艺、铸件的熔注工艺等进行了系统研究,确定了定向凝固技术在复杂结构、空心、无余量导向器叶片上应用的工艺规范,消除了导向器叶片定向凝固过程中截面突变区裂纹及大缘板疏松缺陷,解决了复杂内腔结构叶片偏、漏、断芯问题。

无余量精铸叶片叶型轮廓检具测具的设计

随着航空发动机的发展,低压涡轮工作叶片向着更细、更薄、更长的方向发展,尺寸方面由传统的只检测型面轮廓度发展为检测型面轮廓度、扭转及位置度等方面。为了适应新的叶型检测要求,设计制造一种新型结构测具,实现了同时在测具上检测无余量精铸叶片叶型轮廓度、扭转及位置度。解决了无余量精铸叶片无法在测具上同时检测位置度、轮廓度及扭转的问题。