江苏新大纸业与南京林大合作开发“麦草化学浆氧脱木素和无元素氯漂白（ECF）技术”达成协议

江苏新大纸业有限公司长期以来一直走产、学、研相结合的发展之路，不断与科研院所合作开发新技术，以降低污染负荷，提高企业经济效益。公司拥有江苏省省级研究开发中心，同时与南京林业大学建立了研究生科研实践基地。

我国第一家低固形物连续蒸煮塔投产我国第一家无元素氯漂白(ECF)商品木浆已批量生产

云南云景林纸股份有限公司(原思茅造纸厂)引进90年代国际先进的低污染、高质量低固形物连续蒸煮系统和无元素氯漂白系统等全套制浆设备。主流程的生产能力为10万t/a。

杨木与桉木KP浆的无元素氯漂白

杨木与桉木ＫＰ浆经氧脱木素，卡伯值分别降低４８．１％和４７．３％。杨木浆在氧脱木素前用过氧酸预处理，桉木浆在氧脱木素段用１％Ｈ２Ｏ２强化，脱木素程度分别达５５．８％和５３．６％。上述杨木浆再经（ＰｘａＯ）ＤＥｐＰ程序漂白，白度达８５．７％，桉木浆再经ＯＤＥｐＰ和ＯｐＤＥｐＰ程序漂白，白度分别为８３．３％和８７．８％。

江苏新大纸业与南京林业大学就“麦草化学浆氧脱木素和无元素氯漂白(ECF)技术”达成合作协议

江苏新大纸业有限公司长期以来一直走产、学、研相结合的发展之路，不断与科研院所合作开发新技术，以降低污染负荷，提高企业经济效益。公司拥有江苏省省级研究开发中心，同时与南京林业大学建立了研究生科研实践基地。

相思树硫酸盐浆无元素氯漂白性能的研究

系统对比研究了大叶相思、马占相思、厚荚相思及纹荚相思4种相思树硫酸盐法制浆性能及无元素氯(ECF)漂白性能.结果表明,采用硫酸盐法制浆,用碱量(氧化钠计)16%、硫化度25%时,制得的4种相思树硫酸盐浆经OpDP1P2(Op为氧强化脱木质素,D为ClO2漂,P为H2O2漂)4段漂白,漂后纸浆的光学性能及强度性能优良.纸浆白度均达86.0%(ISO,以下同)以上,叩解度为30 °SR时,抗张指数在55.8～60.7 N·m/g之间.4种相思树中大叶相思的制浆性能最优,马占相思和纹荚相思居中,厚荚相思的制浆性能最差.

无元素氯漂白与全无氯漂白

讨论了无元素氯漂白和全无氯漂白技术发展的背景及其工艺特点,着重介绍了无元素氯漂白技术的最新进展,并对两种工艺技术进行了比较。

无元素氯漂白浆的性质

氧脱木素的硫酸盐浆,采用ECF无元素氯漂白,以DEoD1ED2流程漂白浆为参比,对比了(DZ)EoD1ED2、DEoQ(PO)和(DZ)EoQ(PO)漂白浆的强度及其漂白废水污染的特性。

烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱 -AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究 ,并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明 ,芦苇浆经DQP流程漂白 ,当ClO2 的有效氯用量为 1.5 % (折合ClO2 用量为 0 .5 7% ) ,H2 O2 用量为3.0 %时 ,在优化条件下可达到 85 %ISO的白度。与CEH漂白浆相比 ,DQP漂白浆的白度稳定性较好 ,粘度和强度较高 。

D_0段二氧化氯用量对硫酸盐桉木浆ECF漂白的影响

基于ECF漂白的D0-Eop-D1硫酸盐桉木浆三段漂白,研究了改变D0段二氧化氯用量对化学品总消耗量和浆料质量的影响.结果表明,在D0段采用不同二氧化氯用量对漂白化学药品耗用量有明显的影响,对漂后浆质量也有一定影响.在达到90%ISO的相同白度时,随着D0段二氧化氯用量的增加,总二氧化氯用量先是明显下降,后略有回升,其中D0段卡伯因子控制在0.22～0.26为宜,此区间总的二氧化氯耗用量较少,且浆料的粘度值高,其抗张强度也较高.

速生桉木硫酸盐浆的无元素氯漂白

研究了桉本硫酸盐浆的氧脱木素、H2O2强化的氧脱木素及后续段浆的无元素氯漂白，并对漂白浆的各项物理性能指标进行了分析。结果表明：桉木硫酸盐浆经氧脱水素和H2O2强化的氧脱水素，卡伯值分别降低47．3％和53．6％，ISO白度分别增加23．8％和33．8％，但纸浆聚合度的变化幅度却很小（分别降低9．4％和2．5％）。处理后的纸浆再经DEpP短程序无元素氯漂白，漂白浆的ISO白度分别可达83．3％和87.8％。浆料经两种不同方式的氧段处理后。

思茅松高得率KP浆无元素氯漂白的研究

研究了思茅松高得率KP浆的制浆工艺参数;重点对思茅松高得率KP浆,采用DP、D1PD2、P1DP2无氯漂白程序漂白进行了研究,结果表明,思茅松高得率KP浆可漂到80%SBD以上的白度,漂后浆的得率大于42%;并对漂后浆的物理性能与原浆进行了比较。

竹浆ECF漂白废水急性毒性评价及电化学氧化脱毒研究

本研究分析了竹浆无元素氯(ECF)漂白废水的污染特性,对废水急性毒性进行了评价,并探讨了Ti/IrO_(2)-RuO_(2)涂层电极电化学氧化法对废水中毒性有机氯化物的降解效果。水质分析结果表明,竹浆ECF漂白废水的污染负荷主要来源于D_(0)段,其中化学需氧量(COD)负荷及可吸附有机氯化物(AOX)的发生量分别占漂白废水总量的71.8%和73.4%;D_(0)段和Eop段的EC_(50)分别为27.7%和44.4%,废水急性毒性级别属中毒水平,有机氯化物是废水毒性的主要来源。采用Ti/IrO_(2)-RuO_(2)电化学处理漂白废水,在外加电压7.0 V和电解时间240 min的条件下,D_(0)段、Eop段和D_(0)+Eop混合段废水的COD_(Cr)去除率分别可达57.7%、 37.5%和43.5%,色度去除率分别为90.2%、 82.3%和83.1%;D_(0)段、D_(0)+Eop混合段废水及Eop段毒性级别也分别从中毒降到低毒和无毒,AOX去除率分别达66.3%、70.2%和100%,表明Ti/IrO_(2)-RuO_(2)电化学处理漂白废水可大大降低废水污染负荷,并能取得较好的脱毒效果。

通过改进ECF漂白工艺优化二氧化氯的使用

设计并优化了ClO2分段使用的新型ECF漂白流程。在每个D漂段使用少量ClO2使其与游离酚羟基的反应更具选择性,并避免ClO2发生副反应造成浪费。应用这一新方法可以使预漂白中的ClO2用量降低30%～35%。在低ClO2用量下采用快速搅拌和短保温时间(2min)的快速DR和ER段漂白也试验成功。新工艺中,取消D和E漂段之间的洗浆工序可以避免增加洗浆机,但需要提高NaOH用量中和更多的D漂段酸性残留物。结果表明,新流程中AOX的发生量比常规的D0E预漂白显著下降。

硫酸盐竹浆TCF全无元素氯漂白

介绍了硫酸盐竹浆 TCF全无元素氯漂白 OQ(PO)的工艺流程和漂白工艺条件 ,以及 OQ (PO)

ECF漂白以及二氧化氯的制备

1 ECF漂白概况 自上世纪80年代发现氯与次氯酸盐等含氯漂白剂漂白废水中含有可能具有强烈致瘤性的二恶英及AOX等有毒的有机氯化物后，寻求环境友好型漂白剂成了当时各国尤其是欧美国家制浆造纸科技工作者的主要研究方向。研究人员发现二氧化氯和过氧化氢都是很好的纤维漂白剂，并且漂白后的废水也能满足环保要求，20世纪80年代末和90年代初，基于环境保护的需要，

无元素氯（ECF）商品竹浆生产经验

无元素氯（ＥＣＦ）商品竹浆生产经验泰国凤凰制浆造纸有限公司ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｃｏｍｍｅｒｃｉａｌＥＣＦｂａｍｂｏｏｐｕｌｐ￥Ｓ．Ｋ．ＭｉｔｔａｌＳｕｂｈａｓｈＭａｈｅｓｈｗａｒｌ一、概论作为一种非木材植物原料，竹子在制浆造纸...

芦苇浆无元素氯及全无氯漂白对比

针对芦苇纤维原料的无元素氯和全无氯漂白工艺的研究,从漂白废水CODCr排放量、漂白浆强度和生产成本方面,探讨了无元素氯漂白和全无氯漂白对芦苇漂白浆生产的影响。