管材无凹模冲孔变形机理分析与有限元模拟

通过对管材无凹模冲孔后废屑以及管件断面的分析,得出了无凹模冲孔变形机理以及无凹模冲孔断面示意图;运用Deform-3D软件对冲孔过程的应力应变进行分析,可为无凹模冲孔的工艺优化提供依据。

凸模结构对厚壁管件无凹模冲孔塌陷的影响研究

采用几种不同结构形式的凸模,分别对不同截面形状的厚壁钢管进行无凹模冲孔有限元模拟,对冲孔过程中产生的凹坑深度值进行了测量并对比分析,指出凸模结构可以在一定程度上降低凹坑塌陷量,但无法避免凹坑的出现。对比研究发现,凹凸模冲孔时凹坑塌陷量最小,应用于汽车结构管件时,达到了较好的冲孔质量。

管材无凹模冲孔数值模拟与实验研究

利用DEFORM-3D软件对管材无凹模冲孔进行了一系列有限元模拟,根据模拟得到的数据建立了数学模型,定量分析了管材无凹模冲孔时凹坑变形量的大小与钢管的直径、孔的大小、壁厚、材质和模具设计等工艺设计参数之间的关系,再根据实验测量值,修正了模拟偏差,得到了无凹模冲孔凹坑变形量与成形参数之间的数学公式.

钢管无凹模冲孔模

介绍了钢管无凹模冲孔模的结构及与传统模具不同的结构要求，为冲压体系增加无凹模冲孔工艺提供了保证。

无凹模反拉深工艺初探

本文提出了一种新的工艺方法—无凹模反拉深工艺,从而消除了反拉深凹模圆角和壁厚受限制的致命弱点。应用主应力法得出了主变形区的应力分布曲线,应用变形功法导出了变形抗力的计算公式,得出了当凸模圆角合理时,无危险断面,且外筒壁不会失稳的结论。此工艺已应用于解决复杂拉深件的成形,并已取得了满意的效果。

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺。

钢管无凹模冲孔模简介与应用

我厂从美国约翰·迪尔公司引进的钢管冲孔新工艺,经过转化已成功应用于生产。该工艺与传统的冷冲压工艺相悖,常规的冲孔一般都必须有凹模,通过凸凹模对材料的剪切作用,才能完成材料与工件的分离,而此工艺没有凹模,只靠冲头对材料进行冲压,使材料撕裂成形,所以对其模具的传统结构及制造就提出了新的要求。

以冲代铣无凹模冲模设计

图1所示产品为一挂车门操纵机构配件,材料为20冷拉型钢。其中8.2mm×15mm长槽的加工以前采用铣床加工,加工工艺为钻底孔,铣长槽。加工时需要两面加工，工序多，工时长，精度差。为提高生产效率，设计了一副冲模冲长槽孔，经过批量生产，模具达到设计要求，提高了工作效率。

钢管无凹模双向冲孔工艺

为了满足冲孔钢管的装配要求,对钢管无凹模冲孔变形特征及影响因素进行了分析,认为钢管材质和磨具结构形式是影响钢管冲孔质量的主要因素。通过材质选择和模具结构设计,改进了一种无凹模冲孔工艺,保障冲孔钢管的尺寸精度及生产效率。结果显示,该种工艺克服了钢管无凹模冲孔凹陷、压扁变形严重的问题,实现了钢管无凹模双向冲孔,提高了钢管冲孔的精度和生产效率。

无凹模矩形管简易切舌模

图１所示零件是某家俱厂金属床的框架，材料为３０ｍｍ×２０ｍｍ×１．５ｍｍ矩形钢———————————————————收稿日期：１９９８年７月３日管，在工序安排上有一道切舌工艺，要求切舌时管壁平整，无凹陷。零件数量少，任务紧，要求尽快完成。根据技术要求...

圆钢管无凹模冲孔的凸模结构优化设计

针对钢管无凹模冲孔工艺中的平凸模、尖凸模等传统凸模结构无法解决的凹坑、塌陷量大等缺陷,提出一种新型螺旋型凸模结构。通过有限元模拟分析,研究了螺旋型凸模中上刃角β与下刃角α对冲裁力和冲裁质量的影响规律。采用正交试验设计研究螺旋型凸模中上刃角β和下刃角α的匹配关系,优化后的凸模结构参数为上刃角β为45°和下刃角α为40°。采用优化后的凸模结构参数进行模具设计,在可倾开式压力机上进行冲压试验,钢管冲孔的凹坑小、毛刺小,冲孔成形质量满足要求,试验结果与模拟结果一致。

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法,对于需要长薄管冲孔加工,效率低,难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析,以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求,首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析,同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷,选择了无凹模冲孔加工。其次,对旋转进给装置进行优化,其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动,解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力,自动上料系统提高自动化程度,相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作,打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔,完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具,在传统冲孔方式上通过创新、改进,提高了工作效率和自动化程度。

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。