无卡轴旋切机变速进给模型与控制系统的设计

从无卡轴旋切机的原理出发 ,推导出刀具进给速度与驱动辊转速、驱动辊直径、圆木外径、切削厚度等参量之间的函数关系 ,并依据该变速进给模型 ,设计出新型的无卡轴旋切机控制系统 ,结果表明

木材无卡轴旋切机变速给进控制系统设计

目前主流的木材旋切机容易造成加工木芯剩余过大,为了解决木径小于100 mm的木材加工问题,本文提出了一种无卡轴旋切机变速给进控制系统实现方案.该方案采用驱动辊组合来固定圆木,在此基础上进一步利用变速给进控制数学模型,可以确保加工单板厚度误差小于0.03 mm,大大提高了木材的利用率.该系统在实际应用中取得了良好效果,目前通过了安全性能测试,已经投入使用.

新型无卡轴木材旋切机结构分析与设计

目的为改变木材加工企业圆木旋切工艺现状、提高旋切设备自动化水平、拓宽加工范围、提高企业竞争力.方法根据单板旋切原理,在分析了旋切过程的各种因素,以及现有旋切机的结构特点基础上,提出了一种新型无卡轴旋切机的结构方案,剖析了新型无卡轴旋切机的结构特点,提出了新的旋切公式,建立了驱动辊变速进给的数学模型.结果新型旋切机的旋切公式为dy/dt=a0tanβ/(φ0+φg).φgng/30[(kd-y/a0tanβ)(φ0+φg)].hb,旋切过程中,随着圆木剩余直径减小,两个驱动辊分别沿直线进给,其进给轨迹具有一定夹角,并关于中心线对称.结论这种进给模式可以兼顾高的木材利用率和宽的加工范围,在满足加工精度前提下,能够提高旋切速度,可以满足木材加工企业现场的生产需要,为新型无卡轴旋切机的自动控制系统的实施奠定了理论基础.

液压无卡轴旋切机的自动控制系统

设计的液压无卡轴旋切机自动控制系统采用C8051F020为控制器控制旋切机液压系统的进给,用位移传感器检测并反馈圆木直径,建立了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,同时推导出了液压系统流量的计算公式。以单片机C8051F020为核心,设计了系统的模/数转换和数/模转换的关键外部硬件电路和控制系统软件。采用这种流量控制技术,提高了旋切机进给的精度和工作效率。

无卡轴式木材产品在线旋切系统的设计

为改变木材加工企业圆木旋切工艺现状、提高旋切设备自动化水平、拓宽加工范围、提高企业竞争力。运用集成制造系统的设计理论,提出了一种木材产品在线旋切系统的总体设计方案。在分析了在线旋切系统软、硬件组成和工作方式的基础上,剖析了无卡轴旋切机的结构特点,提出了新的旋切公式,建立了驱动辊变速进给的数学模型,设计了以PLC为控制核心的变频调速控制系统,为在线旋切系统的设计生产提供了指导方向与理论基础。进行了系统的在线生产测试,测试结果表明:可加工范围为厚度0.3～3.7mm的单板,圆木利用率达95%以上,出板线速度达27m/min,单板误差厚度小于0.03mm。在满足加工精度前提下,能够提高旋切速度,与上下游设备协调良好,满足木材加工企业现场的生产需要。

无卡轴旋切机变速进给理论的研究与计算公式

介绍了一种以调速电动机作为驱动元件，通过丝杆实现进给的无卡轴旋切机。从理论上分析计算了其进给过程的速度变化与主轴转速、主轴直径、原木外径、切屑厚度等旋切参量的关系，并给出了反映进给速度与这些参量间变化规律的理论计算公式。这对克服盲目设计进给变速系统，提高设备加工质量具有现实的理论指导意义。

无卡轴旋切机自动控制系统的研制

介绍了一种基于AT89C5 1单片机开发的无卡轴旋切机自动控制系统。该系统提高了目前单板加工的精度 ,工作效率高 ,可靠性好。系统主要以 89C5 1单片机为核心 ,采用模数转换、驱动显示、位置开关输入、控制键盘输入等硬件电路模块组成。另外对该系统的软件也作了相应的说明。

无卡轴旋切机床进刀速度伺服控制

通过对无卡轴旋切机床的工作原理、传动过程和刀架进给期望速度函数的分析,指出旋切控制的关键在于刀具进给与原木实际转动速度的配合。采用旋转编码器实时检测原木转动线速度以及刀架进给速度,使用数字控制器和无速度传感器异步电动机矢量控制对刀架进给过程进行控制,从而实现了无卡轴旋切机床进刀速度伺服控制。该控制方法通过引入实际原木转速和刀架进给速度的反馈,采用自适应模糊控制策略有效地提高了系统的精度和抗干扰能力。理论与应用实践证明,该方法具有良好的应用价值和市场开发前景。

新型无卡轴旋切机的设计

木材旋切机是人造板生产过程中的关键设备。无论是恒转速还是恒线速旋切,为了获得一定厚度的单板,都应使原木每转一转,刀床的进给量保持不变,其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量,就可获得不同厚度的单板。为了提高出板率,

无卡轴旋切机液压系统的设计与研究

该文详细分析了无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,并推导出液压系统流量计算公式,从而得出:旋切过程中液压缸的流量必须随刀刃进给速度按一定规律变化,以保证旋切机正常工作;根据变速进给模型,设计了无卡轴旋切机的液压系统。新型液压系统使用后延长了无卡轴旋切机的寿命,降低了系统的能耗,减小了噪声,并具有易操作的特点。

浅谈无卡轴旋切机的技术进展

无卡轴旋切机大大提高了木材的综合利用率。介绍了普通无卡轴旋切机的工作原理与结构,分析了目前无卡轴旋切机存在的主要问题,并根据现有研究介绍了无卡轴旋切机的进给方式、驱动辊驱动结构的改进方案和变速进给理论的计算,以提高旋切单板的质量。最后简单介绍了智能数控无卡轴旋切机、无卡轴旋切剪切一体机和有卡无卡一体旋切机。

无卡轴旋切机变速进给模型与恒线速旋切运动轨迹模型的研究

详细分析了无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,同时得出旋切时间的近似计算式。从中可知,旋切过程中刀刃进给速度必须按一定规律变化才能保证旋切机正常工作。建立了旋切机恒线速旋切的运动轨迹模型,推导出旋切机恒线速旋切时间的精确计算式,并在此基础上提出了旋切时间简便的近似计算式。这些研究结果均可用于指导设计和进行实际生产。

无卡轴旋切机变速进给模型的多项式拟合

为了解决无卡轴旋切机圆木旋切过程中进给电机转速与刀刃所处水平位置的数学模型计算耗时的问题,本文采用Mathematica工具对转速函数进行多项式拟合,得出简单且便于单片机运算的拟合函数。同时运用Mathematica比较分析了原函数和各次拟合函数间的转速差及加工后的单板厚度误差。

并行工程在无卡轴旋切机研制中的应用

本文阐述了无卡轴旋切机研制中运用并行工程(CE)的重要性,并行工程可以缩短研制周期提升产品质量,并且降低开发成本。通过对无卡轴旋切机开发过程特点的分析,本文讨论了并行工程在无卡轴旋切机研制中的关键技术,指出并行工程核心问题是产品开发过程中的管理与技术的集成。

无卡轴旋切机电磁调速智能数控技术的应用研究

以电磁调速电动机作为丝杆驱动元件的无卡轴旋切机，采用智能数控技术之后，能够根据原木切削外径和单板切削厚度，自动实现变速进给要求。对其智能数控系统的工作原理、技术方法、主要技术参数和实际应用的可靠性措施等方面问题进行了分析研究。

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机 ,由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化 ,并且加速曲线因单板切屑厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求 ,而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用 ,能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题 ,同时使设备的操作与使用更加智能化、自劫化 ,借以提高设备的运行质量。

电控变频无卡轴在线旋切机的设计与应用研究

阐述新型电控变频无卡轴在线旋切机的工作原理,分析了机床的主要参数,剖析了机床的主体结构,提出了机床控制系统的设计方案。生产实验表明:机床具有较高的精度和较高的生产效率,具有较好的实用性和市场前景。

无卡轴旋切机的自动控制系统

针对当前无卡轴旋切机的缺陷 ,开发了无卡轴旋切机自动控制系统。系统主要以 89C5 1单片机为核心 ,采用D A转换、驱动显示、位置开关输入、控制键盘输入等硬件电路模块组成。通过实际使用表明 :该系统提高了单板加工的精度 ,工作效率高 ,可靠性好。最后 ,对该系统的软件设计也作了相应的说明。

无卡轴旋切机液压系统的设计与控制系统稳定性验证

分析无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,并推导出液压系统流量计算公式,从而得出旋切过程中液压缸的流量必须随刀刃进给速度按一定规律变化,以保证旋切机正常工作的结论。根据变速进给模型,设计了无卡轴旋切机的液压系统;建立了闭环控制系统的数学模型,并验证了控制系统的稳定性。使用新型液压系统后,无卡轴旋切机的寿命提高,系统的能耗降低、噪声减小,且易操作。

无卡轴旋切机准确对刀装置的研究

本文通过对实际生产中所使用的BQ1813型无卡轴旋切机对刀要求的研究,得出了准确对刀要求的必要性及重要性,并设计了合理的对刀装置,经在生产上使用,具有快速准确的对刀作用,从而极大地减少了非生产时间。