无卤阻燃增强尼龙66提高氧指数的研究

采用红磷阻燃母料(RPM440)阻燃的30%玻纤增强尼龙66,其氧指数只有27.2%,为了提高阻燃尼龙66材料的氧指数使其达到28%以上,在该阻燃材料体系中添加一些其他的无卤阻燃剂或阻燃协效剂,如氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)、有机纳米蒙脱土(OMMT)。结果表明,当采用RPM440,添加4%MCA,OMMT质量分数分别为2%和3%时,都可以提高阻燃材料的氧指数达到28%以上;当采用RPM440与另一种红磷阻燃母料(RPM440W)复配,或单独采用RPM440W并添加3%OMMT也可以提高阻燃材料的氧指数达到28%以上。

无卤阻燃增强尼龙66的研制

在尼龙66中添加无卤复合阻燃剂TA-160228%(质量分数,下同),相容剂4%及玻纤30%制得了一种阻燃增强尼龙66,其垂直燃烧(1.6mm)达阻燃级FV-0,漏电痕迹指数为500V,热分解温度为345℃。

道恩高材研制出高强度无卤阻燃增强尼龙66

山东道恩高分子材料股份有限公司利用双螺杆共混挤出法生产出高性能无卤阻燃增强尼龙66，用该材料制备的接触器、断路器外壳具有良好的阻燃性能及电绝缘性能，产品质量已得到客户的认可。

无卤阻燃长玻纤增强尼龙66的制备及性能表征

以二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和氧化铈(CeO_2)为阻燃协效剂制备了无卤阻燃长玻纤增强尼龙66(LGF/PA66)复合材料。当LGF/PA66/ADP/MPP/CeO_2质量比为30/55/10/3/2时,制备的复合材料垂直燃烧可以达到UL-94 V-0等级。扫描电镜和锥形量热仪分析测试表明:MPP通过气相阻燃可以有效地抑制玻纤的灯芯作用,CeO_2可以催化PA66成炭,使炭层更致密,同时降低了最大热释放速率,具有良好的阻燃协效作用。

高CTI值、无卤阻燃玻纤增强尼龙66的研究及应用

采用红磷母粒及适当的添加剂制备了无卤阻燃玻纤增强尼龙66材料。结果表明,该材料具有较好的阻燃性能、力学性能及电绝缘性能,其相比漏电起痕指数已达到600。此外,该材料还具有对白银、紫铜及黄铜等电极的低腐蚀性。该材料已接近或达到德国BASF公司A3X3G5材料的性能。用该材料制备的接触器、断路器外壳具有良好的阻燃性能及电绝缘性能,产品质量已得到了客户的认可。

道恩高材研制出高强度无卤阻燃增强尼龙66

山东道恩高分子材料股份有限公司技术人员利用双螺杆共混挤出法生产出高性能无卤阻燃增强尼龙66，用该材料制备的接触器、断路器外壳具有良好的阻燃性能及电绝缘性能，产品质量已得到了客户的认可。

氮磷无卤阻燃剂阻燃玻纤增强尼龙6的研究

采用热聚合的方法制备了氮磷无卤阻燃剂M PP,用于阻燃玻纤增强尼龙6。通过在阻燃体系中引入成炭催化剂杂多酸(HPA)和阻燃改性剂(CR),成功地解决了玻纤增强尼龙6燃烧时的“烛芯效应”问题。系统研究了HPA和CR对玻纤增强尼龙6阻燃性能的影响。结果表明,所制备的阻燃剂M PP是由三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐构成,以前者为主。杂多酸和CR对M PP具有协效阻燃作用,加速了尼龙6燃烧时的成炭化学反应,改善了炭层结构。当在阻燃体系中添加2%的杂多酸和2%的CR时,玻纤增强尼龙6可达到UL 94 1.6 mm V-0级的阻燃性能,并具有良好的力学性能。

阻燃玻纤增强尼龙66的研制及其应用

研究红磷阻燃母粒对玻纤增强尼龙66(PA66)阻燃性能的影响。结果表明,当红磷阻燃母粒的用量为14份时,玻纤增强PA66的阻燃等级可达到FV-0级;当红磷阻燃母粒的用量为12份并加入9份增容剂及少量氢氧化铝和氢氧化镁时,玻纤增强PA66具有较优异的综合性能,用该材料制作的空调继电器外壳和底板取得较好的使用效果。

溶剂法合成MPP及其阻燃玻纤增强尼龙66的研究

以强极性有机胺为反应介质,通过三聚氰胺与多聚磷酸的成盐反应一步合成磷氮复合型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。考察了反应温度、反应时间和加料方式等对MPP阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响,发现在MPP质量分数为25%时所得材料的阻燃性能达到UL94(1.6mm)V-0级,拉伸强度和缺口冲击强度分别达120MPa和6.7kJ/m2。研究了体系的阻燃机理,为解决玻纤增强尼龙材料的玻纤“烛芯效应”及阻燃材料难以兼具阻燃性能和力学性能的难题提供了新方法。

硼酸锌对氮磷协效阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响

为提高三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和二乙基次膦酸盐(OP)协效阻燃玻纤(GF)增强尼龙66(PA66)的综合性能,引入少量的无机阻燃剂硼酸锌(ZB)作为协效剂,系统研究了不同添加量的ZB对阻燃材料的阻燃性能、热稳定性、力学性能和白度的影响。结果表明,当MPP和OP的总添加量为15%,复配0.5%的ZB时,阻燃GF增强PA66的垂直燃烧阻燃等级达到UL94 V–0级,且热释放总量由MPP/OP体系的15.4 k J/g降为13.7 k J/g;ZB的引入促进了连续、致密炭层的形成,增强了凝聚相阻燃;ZB增强了阻燃材料的热稳定性,ZB复配量为1.0%的阻燃材料的初始降解温度提高到了301℃,有效避免了加工过程中的降解;当ZB添加量为1.0%时,阻燃材料的拉伸强度和缺口冲击强度分别为100.9 MPa和4.22 k J/m^2,均优于未添加阻燃剂的纯GF增强PA66;同时,样品的白度得到了明显提升,有利于阻燃GF增强PA66的工业化应用。

无卤阻燃增强尼龙塑料的研究

以玻璃纤维为增强填料,包覆红磷为阻燃剂,烯烃共聚橡胶为增韧剂,采用共混改性方式,制得无卤阻燃增强尼龙塑料。该尼龙塑料的阻燃性能达到V-0级(UL94)、冲击强度>36 kJ/m2,热变形温度>230℃,体积电阻率>1.2×1013Ω.m,电气强度>19 MV/m,可作为低压电器无卤阻燃高强度绝缘材料。

新一代阻燃剂次膦酸盐阻燃的玻纤增强尼龙66

综述次膦酸盐((R1R2POO)-nMn+)为基的阻燃剂阻燃的玻纤增强尼龙66(GRPA66)的全面性能。这种材料在加工性、机械性能、阻燃性、生烟性、电气性能、色泽及价格方面的综合水平可达到最佳。与溴锑系或红磷阻燃的GRPA66相比,具有性能、价格及环保优势。这种新型无卤阻燃GRPA66特别适用于制造注塑高压电子电气元件。

一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法

一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法，涉及一种热塑性高分子纤维增强材料及其制备方法。它解决了目前玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66相容性较差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题。它由下列组分制成：尼龙66树脂40～50份、长玻璃纤维23～28份、增韧剂0～7份、M-MPP 20～26份、抗氧剂10100．1～1．0份、

阻燃剂对玻纤增强尼龙66性能的影响

比较和分析了不同类型阻燃剂对玻纤增强尼龙(PA)66性能的影响。结果表明,在 PA常用阻燃剂卤化物、红磷和氮化物中,红磷是制得具有良好力学性能、电性能的阻燃增强PA66的最佳阻燃剂;溴化物阻燃的玻纤增强PA66也具有良好的综合性能;氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果;采用氮-磷或溴-磷复合阻燃体系可提高阻燃效果,减少阻燃剂总用量,从而保持玻纤增强PA66较高的力学性能,使其有更优异的使用性能。

无卤阻燃改性增强尼龙6性能的研究

采用自制的无卤阻燃剂(IFR)对30%玻纤增强尼龙6复合材料进行阻燃改性,研究了IFR的不同加入量对复合材料阻燃性能、力学性能以及热性能的影响。结果表明:当IFR加入量为25%时,阻燃复合材料的极限氧指数(LOI)达到31,阻燃级别为V-0级,而拉伸强度为78.86MPa,冲击强度为5.06kJ/m2,材料综合性能比较优异。热重分析(TGA)数据表明,IFR的加入,改变了复合材料的热分解行为,改善了成炭效果。

尼龙-66的无卤阻燃研究与进展

尼龙-66属易燃的工程材料,为拓宽其应用领域,需对其进行阻燃处理。笔者综述了近几年尼龙-66常用无卤阻燃剂的种类及其阻燃机理。

无卤阻燃增强尼龙66又添新品

隶属山东道恩集团的山东省塑料树脂工程技术研究中心最近成功开发出无卤阻燃增强尼龙66新产品，牌号为WGPA66-130。

无卤阻燃玻纤增强PA66工程塑料的改性研究

PA66是PA产品中产量最大、应用最广的品种,但存在较易燃烧、燃烧时容易起泡、滴落的缺点,极大的限制了其在各领域的进一步推广应用。目前,对PA66的改性研究主要集中在增强和阻燃两方面,玻纤增强PA66是对PA66增强改性使用最广泛的产品,本文研究不同阻燃剂对玻纤增强PA66阻燃性能的影响和增韧剂用量对无卤阻燃玻纤增强PA66综合性能的影响。研究结果为:红磷阻燃母粒和MCA按一定质量份进行复配协效阻燃,阻燃剂用量少且阻燃效果优异;马来酸酐接枝POE对无卤阻燃玻纤增强PA66体系有良好的增韧效果。

硅橡胶对无卤阻燃玻璃纤维/尼龙66复合材料性能的影响

以硅橡胶为增韧剂,加入磷氮无卤阻燃剂,制备了无卤阻燃玻璃纤维/尼龙66复合材料,研究了硅橡胶质量分数对复合材料力学性能、热变形温度、阻燃性能和流变性能的影响以及硅橡胶在复合材料中的分散形貌。结果表明:当硅橡胶质量分数为6%时,复合材料的综合性能最优,其缺口冲击强度比不含硅橡胶时提高了8%,拉伸性能能够保持在不含硅橡胶时的85%以上,阻燃性能为V-0等级;随着硅橡胶含量的增加,复合材料的热变形温度逐渐降低,表观黏度先增加后降低,且在硅橡胶质量分数为12%时达到最高;硅橡胶被剪切成丝状分布在复合材料中,当硅橡胶质量分数大于9%时,硅橡胶开始在复合材料中团聚。