高CTI高GWIT无卤阻燃连续长玻纤增强PC的研究及应用

采用自行复配的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚碳酸酯(PC)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高机械性能及良好电绝缘性能,其相比耐漏电起痕指数(CTI)已超过600V。而且,该材料对银和铜等电极具有低腐蚀性。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

无卤膨胀阻燃长玻纤增强聚丙烯性能研究

利用无卤膨胀阻燃剂(IFR)阻燃长玻纤增强聚丙烯(LGFPP)复合材料,研究IFR的添加量对复合材料阻燃性能、热稳定性能、燃烧性能和力学性能的影响。结果表明,加入IFR使复合材料燃烧后生成了具有阻燃作用的炭层,显著提高了复合材料的阻燃性能。随IFR添加量的增加,复合材料的极限氧指数(LOI)逐渐提高,热释放速率峰值及其平均值、总热释放速率和生烟速率逐渐降低,力学性能略有下降。当IFR质量分数为20%时,复合材料的LOI和垂直燃烧等级分别达到了24.4%和UL 94 V–0级。

高相比耐漏电起痕指数值、高GWIT、无卤阻燃连续长连续长玻纤增强PET的研究及应用

采用自行复配的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强PET材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高机械性能及良好电绝缘性能,其相比漏电起痕指数已超过600V。而且,该材料还具有对银和铜等电极具有低腐蚀性。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料

长玻纤增强聚丙烯具有优异的力学性能，因而得到了广泛的应用，尤其是在汽车工业、轨道交通等领域。为了拓宽长玻纤增强聚丙烯的应用领域，使其能够在一些有阻燃要求的场合下使用，本项目以提高长玻纤增强聚丙烯的阻燃性能并保持或提高力学性能为目的对其进行了阻燃研究。本项目采用自行设计的成炭剂。

无卤阻燃连续长玻璃纤维增强PP的性能研究

通过熔融共挤出法制备了阻燃连续长玻璃纤维增强聚丙烯(PP)复合材料,并对其力学性能、腐蚀性、相比漏电起痕指数以及灼热丝起燃温度在玻璃纤维含量相同时,随阻燃剂种类、含量以及玻璃纤维形态的变化规律进行了研究。结果表明,自制复配无卤阻燃剂(OP1120A)和连续长玻璃纤维所制得的复合材料的综合性能最佳,且随着OP1120A含量的增加,材料的力学性能和相比漏电起痕指数值下降,阻燃性能提高;当长玻璃纤维含量为40%、OP1120A含量为17%时,材料的拉伸强度为189 MPa、冲击强度为213J/m、相比漏电起痕指数达到650V、灼热丝起燃温度达到960℃。

无卤阻燃长玻纤增强PBT的研究及应用

采用自制的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高的力学性能及良好的电绝缘性能,其相比漏电起痕指数达到600 V,灼热丝起燃温度达到960℃。该材料对铜等电极具有低腐蚀性。无卤阻燃连续长玻纤增强PBT材料的强度明显高于无卤阻燃短玻纤增强PBT材料的强度。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

阻燃长玻纤增强尼龙6/MMT的热稳定性和阻燃性能研究

用蒙脱土(MMT)/无卤二乙基次膦酸铝改善长玻纤增强尼龙6(LGFPA6)复合材料的阻燃性能。分别采用热重分析法、极限氧指数法和垂直燃烧法分析了阻燃LGFPA6复合材料的热稳定性能和阻燃性能,并通过扫描电镜(SEM)表征了阻燃LGFPA6燃烧后的残炭形貌。结果表明:MMT可催化阻燃LGFPA6复合材料降解和促进成炭,燃烧后于尼龙6表面形成致密平滑的硅酸盐阻隔层,这阻隔层抑制无卤二乙基次膦酸铝的气相阻燃作用。当MMT质量分数为1%时,MMT与无卤二乙基次膦酸铝之间具有协同阻燃作用,可使极限氧指数提高到34.4%。

热氧老化对无卤膨胀阻燃PP/LGF复合材料性能的影响

用熔融共混法制备了膨胀阻燃剂填充长玻纤增强聚丙烯(PP/LGF)复合材料,并采用热烘箱老化法,研究了140℃条件下不同热氧老化时间对复合材料热氧老化性能的影响。通过热分析、锥形量热、极限氧指数、垂直燃烧测试对其热解和燃烧性能进行了研究。结果表明,随着老化时间的延长,PP/LGF复合材料的极限氧指数值明显提高,且垂直燃烧等级基本保持不变;并且复合材料的热释放速率峰值、热释放速率平均值和总热释放速率值不断增大。热氧老化对PP/LGF复合材料的最大热失重速率所对应的温度无太大影响,但却显著降低了复合材料的起始分解温度。

热氧老化对红磷阻燃LGFPP复合材料性能的影响

用熔融共混法制备了长玻纤增强聚丙烯/红磷(LGFPP/RP)复合材料,并采用热烘箱老化法,研究了140℃条件下不同热氧老化时间对复合材料热氧老化性能的影响。结果表明,随着老化时间的延长,复合材料的结晶度减小,力学性能显著下降。说明分子量降低,发生了显著的热氧化降解。扫描电子显微镜显示,LGFPP/RP复合材料表面出现了明显的网状裂纹,局部范围还出现了较大的裂纹。PP基体分子链的断裂以及长玻纤与PP基体间发生界面脱粘是导致LGFPP/RP复合材料宏观力学性能下降的主要原因。红外光谱表明,随着热氧老化时间的延长,试样表面会产生更多的生色基团使材料发生黄变,说明PP基体分子链发生了老化断裂。

红磷阻燃LGFPP复合材料的热氧老化性能研究

利用熔融共混法制备了长玻纤增强聚丙烯/红磷(LGFPP/RP)阻燃复合材料。采用热烘箱老化法分析了140℃条件下不同热氧老化时间对LGFPP/RP阻燃体系热氧老化性能的影响;并通过氧指数(OI)、垂直燃烧、热性能和力学性能测试对LGFPP/RP阻燃体系的阻燃性能、热稳定性和力学性能进行了研究。结果表明:随着热氧老化时间的延长,LGFPP/RP阻燃体系的OI值呈先增大后减小的趋势,且垂直燃烧等级始终保持在FV-0级;同时,LGFPP/RP阻燃体系的最大质量损失速率所对应的温度(Tmax)变化不大,体系的起始分解温度(T5%)则呈现出先升高后下降的趋势。另外,经热氧老化后,试样的力学性能显著下降。

MWCNTs对LGFPP/红磷阻燃体系性能的影响

用熔融共混法制备了长玻纤增强聚丙烯/红磷/多壁碳纳米管(LGFPP/RP/MWCNTs)复合材料。氧指数(OI)测试结果表明:MWCNTs的加入提高了LGFPP/RP阻燃体系的阻燃性能。在LGFPP/RP阻燃体系中添加1%的MWCNTs后,LGFPP/RP/MWCNTs复合材料的OI提高到23.4%。热失重分析(TGA)研究表明:在氮气气氛下MWCNTs提高了LGFPP/RP阻燃体系的热稳定性。1%的MWNTs可使LGFPP/RP阻燃体系的热分解起始温度提高12.4℃。力学性能测试结果表明:MWCNTs的加入提高了LGFPP/RP阻燃体系的力学性能。在LGFPP/RP阻燃体系中添加1%的MWNTs后,LGFPP/RP/MWCNTs复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了3.2%、12.3%和7.7%。