无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制

研究了增容剂苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物(MPC 1545R)、四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)与磷酸三苯酯(TPP)复配阻燃剂及不同螺杆组合工艺对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金性能的影响。通过扫描电子显微镜分析了PC/ABS合金的微观结构。结果表明,MPC 1545R对PC/ABS合金起到了较好的增容效果,单一BDP阻燃剂,BDP与TPP复配阻燃剂均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,BDP与TPP复配阻燃剂的阻燃效果比单一阻燃剂BDP好,当PC,ABS,MPC 1545R,BDP和TPP用量分别为70,30,5,10,3.5份时,制备的无卤阻燃PC/ABS合金的极限氧指数为27.9%、阻燃等级为UL94 V-0级,综合力学性能最好。适当地降低螺杆的剪切强度,提高螺杆的分散能力,可以获得力学、阻燃性能及外观较好的阻燃PC/ABS合金。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了聚磷酸铵(APP)复合无卤阻燃体系对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC与ABS的质量比为7∶3的PC/ABS合金体系中加入30份APP复合阻燃剂,并配以15份复合增容体系及其它助剂,可制得综合性能较好的无卤阻燃PC/ABS合金。用该合金制作的电脑显示器外壳取得了较好的使用效果。

无卤阻燃PC/ABS合金

通过阻燃性能、力学性能测试及场发射扫描电镜(FE-SEM)分析,研究相容剂、增韧剂、磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金阻燃及力学性能的影响,结果表明:相容剂A使ABS在PC中的颗粒尺寸减少,对PC/ABS体系相容性最好,但对合金的冲击性能提高有限。丙烯酸酯类增韧剂B的加入显著提高了PC/ABS合金的韧性。磷酸酯类阻燃剂虽然对PC/ABS合金具有很好的阻燃效果,但极大降低了合金的冲击性能,不同的加工工艺对合金的力学性能影响很大。

新型无卤阻燃PC/ABS合金材料的研发

文章详细介绍了采用熔融共混挤出法,将PC、ABS、阻燃剂以及其他助剂通过双螺杆共混、挤出、造粒,制得新型无卤阻燃级PC/ABS合金材料的实验研究。深入探讨了不同组分加入量条件下对于复合材料性能的影响,最终制备出性能优异的PC/ABS合金材料,进一步拓宽了产品领域,提升了产品竞争力。

无卤阻燃PC/ABS二元合金的研发

用PC、ABS、MBS、SMA,阻燃剂经双螺杆挤出机熔融共混制备了PC/ABS二元合金。结果表明:当PC含量50%时,PC/ABS二元合金的冲击韧性最佳;磷系阻燃剂RXP对PC/ABS有良好的阻燃作用,添加量为14%时阻燃可达UL94 V0(1.5 mm);增容剂SMA可提高PC/ABS合金的冲击强度;增韧剂MBS可使PC/ABS合金得拉伸强度降低。

无卤阻燃PC/ABS共混合金的研制

研究了阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)、增容剂对PC/ABS共混合金性能的影响。结果表明,TPP可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,MBS可改善体系的力学和加工性能;当PC∶ABS=3∶1时,在体系中加入10.5%的TPP,并配以5%的MBS及适量其他助剂,可制得阻燃等级为V-0级且力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足电子电气产品的应用要求。

无卤阻燃PC/ABS合金的研究进展

综述了近年来国内外采用无卤阻燃剂阻燃PC/ABS合金的研究进展。介绍了PC/ABS合金无卤阻燃剂的分类、阻燃机理及存在的一些问题和解决方法。重点介绍了有机磷系阻燃剂及其对PC/ABS合金的阻燃性能、热分解和机械性能等的影响,并指出了今后的研究重点和发展方向。

螺杆组合对高刚无卤阻燃PC/ABS性能的影响

通过研究滑石粉、碳酸钙和硫酸钡3种填料及TPP对PC/ABS刚性的影响发现,滑石粉对提高PC/ABS的刚性效果最佳,当添加15%的滑石粉后,PC/ABS的弯曲模量最大能达到5207.6 MPa;当加入TPP后,PC/ABS的弯曲模量和缺口冲击强度逐渐下降;当TPP的添加量超过10%时,其性能下降得更加明显;当PC/ABS的阻燃性达到一定级别后,继续增加TPP的添加量,材料的阻燃性能变化较小。螺杆组合对PC/ABS的生产和性能的影响较大,合理的螺杆组合需要保证物料在熔融塑化段充分塑化,填料、增韧剂及阻燃剂等组分可以充分分散在基体中,因此,当添加15%滑石粉、10%TPP时,选用螺杆组合2#制备的高刚无卤阻燃PC/ABS的综合性能最佳,阻燃等级能够达到V-0级(1.6 mm样条),弯曲模量为4573.2 MPa,缺口冲击强度为6.8 kJ/m2。

无卤阻燃PC/ABS合金研究进展

综述了近年来国内外PC/ABS合金无卤阻燃改性的研究进展。介绍了PC/ABS合金体系无卤阻燃剂的分类、阻燃机理及存在的一些问题和解决方法。重点阐述了有机磷系阻燃剂及其对PC/ABS合金的阻燃性能、热分解和力学性能等的影响,并指出了今后的研究重点和发展方向。

ADP基无卤阻燃PC/ABS合金体系开发

为提升聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金的阻燃性能,采用复配协效的方法探究阻燃配方体系。以PC/ABS复合材料的极限氧指数(LOI)和垂直燃烧等级(UL-94)为主要考察指标,构建了以二乙基次膦酸铝(ADP)为主体阻燃剂,9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为协效阻燃剂的二元阻燃配方体系。将PC/ABS和二元阻燃体系混合,制备了PC/ABS/二元阻燃剂复合材料。通过UL-94垂直燃烧测试、氧指数(LOI)测试、力学性能测试、锥形量热测试和热重分析测试等表征方式,研究PC/ABS复合材料的阻燃性能、力学性能、燃烧特性和热稳定性。结果表明:当ADP与DOPO的质量比为3∶1,二元阻燃配方体系总添加量为15.0%时,PC/ABS复合材料具有优异的阻燃性能、力学性能、燃烧特性和热稳定性。

氧化石墨烯/次磷酸铝杂化物的制备及其对PC/ABS合金阻燃性能的改善

聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金作为用量最大的塑料合金之一,在使用过程中其易燃性对人民的生命财产安全造成了严重的威胁,因此对其进行阻燃改性十分必要。通过自组装方法,制备了聚乙烯亚胺(PEI)接枝氧化石墨烯纳米片(PEI-GO)来修饰次磷酸铝(AHP)。制备的PEI-GO@AHP杂化物,作为PC/ABS(质量比为70/30)合金的阻燃剂。引入质量分数为8%的PEI-GO@AHP,可确保PC/ABS达到UL-94 V-0等级和29.1%的极限氧指数(LOI)。其最大热释放速率(PHRR)和总热释放量(THR)分别降低了41.0%和19.6%。本研究提供了一种简单而有效的方法来制备阻燃PC/ABS合金。

无卤阻燃PC／ABS共混物

据“Plastics Technology，2005，51（10）：31”报道，拜尔公司开发出一种新型的无卤阻燃聚碳酸酯／丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物（PC／ABs），UL94（厚度1．5mm）垂直燃烧为V-0级，拜尔公司产的该PC／ABS共混物牌号为FR3000BBS08，是一种非增强级料。用该共混物成型时无结垢及其渗气量比非阻燃级PC／ABS大。拜尔公司说牌号FR3000BBS08共混物在低温和高温都保持好的力学性能。在冲击应力作用下它的UL746B相对热指数（最高长期使用温度）约75℃，无冲击应力作用下它的UL746B相对热指数约85℃。在20℃时用该共混物制备的自动取款机现金盒通过了坠落试验。

盛禧奥推出不含PFAS的阻燃PC、PC/ABS

盛禧奥(Trinseo)将在Chinaplas 2024上推出新型阻燃聚碳酸酯(PC)和PC/ABS材料,这些材料不使用全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)或卤化添加剂,可选择回收成分。

新型高光泽免喷涂无卤阻燃型PC／ABS材料

随着消费者个性化需求的日益提高，以及降低系统成本的迫切要求，电子电器行业的生产厂商面临着严峻的挑战：家电所用材料不仅要更加环保，而且材料在安全性和加工性能等方面应该符合更严苛的应用标准。近年来，为了满足电子电器市场的发展需求，越来越多的家电厂商开始在家电产品中使用高光泽免喷涂的阻燃型PC／ABS材料，而这种材料也以其外观色彩时尚且大气，以及成型制件具有绿色环保和免喷涂的特点，

膨胀型无卤阻燃ABS的制备及性能研究

采用聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)制备了膨胀型无卤阻燃ABS材料。研究了IFR对ABS炭化行为、微观结构、阻燃性能、力学性能及加工性能的影响。TG分析显示,IFR的加入使材料的残炭量显著增加,650℃时ABS的残炭量由不加入IFR时的1.9%增至21.32%;SEM观察发现,经IFR阻燃的ABS材料燃烧时形成了由无数封闭孔洞构成的蓬松焦化炭层,表明IFR对ABS材料具有良好的膨胀阻燃效果。在ABS/IFR(70/30)体系中加入适量的自制增容剂及有机蒙脱土制备的膨胀型无卤阻燃ABS材料具有较好的力学性能、加工性能及阻燃性能。

ABS熔融接枝丙烯酸及在无卤阻燃ABS中的应用

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在转矩流变仪中进行了丙烯酸(AA)熔融接枝ABS树脂的研究。纯化后样品的红外光谱分析表明,AA接枝ABS产物在172 0cm-1处出现了CO基吸收峰,证实AA接枝到了ABS树脂上。研究了单体用量、引发剂用量、螺杆转速和反应温度对接枝率的影响。研究结果表明:控制适当的反应条件可使AA接枝到ABS上的量达1. 8%～2 .43 %。将ABS -g -AA接枝物应用于ABS/膨胀型阻燃剂(IFR) /蒙脱土(MMT)无卤阻燃体系中时发现,复合材料的力学性能得到了有效改善。

新型含磷阻燃剂的合成及阻燃PC／ABS的热稳定性能

通过9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、乙烯基甲基二甲氧基硅烷(WD-23)和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷(DB902)之间的反应,合成了一种新型含磷阻燃剂:10-(乙基甲基二甲氧基硅烷)-9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物/γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷共聚物(DPWDF)。利用热重分析(TGA)研究了阻燃剂及阻燃PC/ABS的热稳定性。结果表明:480℃以后,阻燃剂在空气氛围中的残炭量比在氮气氛围中的高;阻燃剂提前于基体PC/ABS分解,有利于促进基体成炭,提高基体的高温残炭量。

新型无卤阻燃剂的制备及其阻燃ABS性能

制备新型的单分子磷-氮类膨胀型阻燃剂(TPA),采用微胶囊化红磷(MRP)与TPA复配阻燃剂,制备具有良好阻燃性能的无卤阻燃ABS。研究组分质量比和总用量对ABS阻燃性能的影响。结果表明:MRP/TPA质量比为1∶1时,阻燃复配效果最好;总用量为20%时,材料的氧指数达24%,垂直燃烧达V-0级。TGA结果表明:MRP/TPA的复配可以延缓ABS的分解并提高成炭率;由FTIR谱图看出,MRP/TPA复配后,残留物形成了更多交联结构。