大型无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究和应用

介绍了用于动力煤分选的无压给料两段两产品重介质旋流器的结构、特点以及在淮南谢桥选煤新厂的应用效果,并与传统有压给料两产品重介质旋流器进行了对比,根据煤炭工业发展情况,预测其应用前景广阔。

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究

采用动力煤专用的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器在谢桥选煤新厂进行了工业性试验研究,对于50～0 mm、50～6 mm和部分50～0 mm粒级原料煤分别进行了生产试验,结果表明,该机对原料煤粒度变化适应性强,能从高含矸原煤中有效分选出优质动力煤。

有压给料两产品重介质旋流器分选密度影响因素研究

针对现有两产品重介旋流器实际分选密度和循环介质密度之间的密度差异较小的问题,利用半工业性装置,开展了分选密度影响因素的系统试验。结果表明:通过对结构、悬浮液性质、加重质粒度、旋流器入料压力等因素进行优化,可将有压给料两产品重介旋流器的实际分选密度与循环介质的密度差可扩大到0.35g/cm3左右。

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。

无压给料三产品重介质旋流器结构参数的计算

针对当前无压给料三产品重介质旋流器的结构参数主要依靠实践经验确定,精确性不足的现状,在分析入选原煤性质的基础上,对各产品的数质量进行预测,考虑了各产品的密度组成、体积组成和悬浮液的体积分配情况,结合试验和在实践中总结出的相关数学公式,通过计算确定出了无压给料三产品重介质旋流器的结构参数。将此计算结果与在经验总结基础上得出的无压给料三产品重介质旋流器结构参数确定方法进行了对比,发现二段旋流器溢流口直径按(0.20~0.45)d_(o1)(d_(o1)为一段旋流器溢流口直径)计算更为准确,为无压给料三产品重介质旋流器结构参数的确定及设备选型提供了新思路。

煤制油选煤厂提升有压两产品重介质旋流器分选效果的研究与实践

针对煤制油选煤厂有压两产品重介旋流器存在跑煤现象和分选效果差的问题,通过分析入料性质,在原煤性质不变的情况下,提出了有压两产品重介旋流器结构参数和操作条件的优化改造方案,实现设备性能、操作条件与原煤性质的高度匹配,进而解决了该厂间歇性“跑煤”现象,并改善了设备工艺性能,提高了精煤回收率和产品合格率。

三产品重介质旋流器在兴安矿选煤厂的应用

介绍了兴安矿选煤厂采用 3GDMC1 2 0 0 85 0AL型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的技术改造的实施过程及所取得的经济效益。

有压两产品重介+螺旋分选模块工艺的应用

介绍了有压两产品重介质旋流器和螺旋分选机的结构和工作原理,并着重对余吾煤业公司采用的进口大型D1 300 mm重介质旋流器和LD7螺旋分选机的使用情况作了相关介绍。

新疆邢美煤矿生产硅煤的选煤工艺设计实践

工业硅用煤简称硅煤,其产品指标要求高,相应售价也高。通过对邢美煤矿相关煤样的煤质分析,明确了该矿生产硅煤的可行性及合理的产品结构和生产工艺,并最终完成了该矿生产硅煤的选煤工艺设计。煤质分析结果表明:邢美煤矿原煤内灰低、轻产物含量高且其中Fe2O3含量低,具备生产硅煤的可行性,而考虑到炼焦煤市场目前更加成熟,因此产品结构以炼焦煤为主,硅煤为辅;原煤中粗粒含量较高,其中研石含量也较高,可设置智能选研环节增强工艺对煤质的适应性,同时减少工人劳动强度;考虑硅煤及炼焦煤对产品粒度的要求,并兼顾破碎量及解离程度,分选上限宜为25mm或50mm,分选下限为0;原煤煤质较硬,按分选上限破碎时,粗粒级物料量较多,粒度组成有利于硅煤生产;生产硅煤时入料可选性等级为极难选,生产常规炼焦煤时,入料可选性等级大多为中等可选,且硅煤或炼焦煤的重选理论产率很高。工艺设计特点为:主选工艺采用脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,既可有效适应硅煤分选时的可选性,还可尽量避免无压给料重介质旋流器分选时精煤易夹带末研的问题,而且脱泥和三产品的工艺也有利于增强对煤质的适应性;采用先生产炼焦煤而后生产硅煤的生产工艺,有利于保证硅煤的灰分稳定,且有利于其脱介;主选三产品重介质旋流器一段为圆筒-圆锥形、负倾角布置,有利于扩大一、二段分选密度差,可满足该矿一段重介质分选生产炼焦煤时分选密度低,而二段重介质分选需排出纯研的要求,并适应轻产物产率高的煤质特性;脱介筛采用弧形筛+直线振动筛,且脱介筛设三道喷水及相应挡水坎,有利于脱介;大厅式布置,检修方便;预留多条可能煤流线,生产系统调整灵活。基于邢美煤矿煤质特点的产品结构制定和选煤工艺设计,有效满足了该矿生产硅煤的需求,同时有利于提高该矿的经济效益,对其他拟生产硅煤的企业也可起到一定的借鉴作用。

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

补连塔选煤厂末煤分选系统分析与优化

以补连塔选煤厂末煤生产工艺系统为研究对象,分析了末煤分选系统工艺流程优缺点,提出了工艺流程优化方案,通过分析末煤系统在生产中存在的问题,提出了可行的解决方案,通过一系列的优化改造,解决了系统存在的问题,实现了选煤厂生产能力最大化,提高了企业的经济效益。

同忻选煤二厂选煤工艺的设计与应用

为满足同忻矿井扩能生产需要和煤质的变化,决定在原有厂区设施基础上新建同忻选煤二厂;通过煤质分析及工艺流程方案对比,确定采用的分选工艺为:50～1. 0 mm两段两产品重介质旋流器主再洗分选,1. 0～0. 25 mm粗煤泥TBS分选,0. 25～0 mm细煤泥加压过滤机与板框压滤机联合回收;选煤厂投产后,各项生产技术及质量指标均达到了要求。

保德选煤厂生产炼焦煤的可行性分析及工艺改造实践

为进一步提升商品煤价值,基于矿井原煤的特殊属性,保德选煤厂对生产炼焦煤的可行性进行分析基础上进行了系统工艺改造,突破了单一分选密度无法直接生产炼焦煤的工艺瓶颈,通过采用有压两产品重介质旋流器主再选工艺,实现了由单一生产动力煤工艺转变为炼焦煤+动力煤的联合生产,为选煤厂利润提升开辟了新的途径,并取得了可观的经济效益。