凹印机无套准调节辊控制的优化

前言 以往由于凹版印刷机的印刷准备时间比较长,一向其认为不适于小批量印刷.近来,随着无轴技术的应用和数字控制技术的发展,凹版印刷机的生产效率正在迅速地得以改善.

印刷机套准系统耦合建模与控制器设计

目的研究印刷机套准系统耦合建模及精密控制策略以减小套准误差。方法根据印刷机套准系统工作机理建立多色套准系统的非线性耦合数学模型,并进行线性化改造,在所建立数学模型基础上设计基于PID的前馈套准误差控制策略,并将该策略控制效果与传统PID控制效果进行仿真对比。结果在张力干扰下,套准误差由±20μm减小到±0.8μm;速度波动下,套准误差由±30μm减小到±1.5μm。结论PID前馈控制策略能够显著减小套准误差,提高套准控制的精度。

基于边界层模糊调节的液压系统准滑模变结构控制

提出一种基于边界层模糊调节的准滑模变结构控制方法.基于滑模开关函数及其变化量,设计一个二维边界层模糊调节器,根据滑模开关平面状态的变化动态调整滑模边界层的宽度.应用于液压位置系统的控制实验结果表明,所提出的控制方法能保证液压系统响应速度,提高控制精度,削弱抖振,较好地协调了变结构控制鲁棒性与平滑控制抖振之间的矛盾.

多色印刷套准精度及自动控制系统

本文分析了多色印刷过程中纸张压缩变形造成的套准误差。提出了通过张力变化补偿套准误差的方法。并设计了印刷自动套准控制系统。

微控：MCT系列无轴同步套准控制系统

厦门微控推出的MCT系列无轴同步套准控制系统，采用FPGA和高速处理器架构设计，反应时间30微秒内完成，实现高精度控制和快速的响应，保证了系统效率张力控制、同步和套准功能合一，降低系统成本，提高系统集成度。针对于印刷机械，

电液PCM控制及其在轧机辊调系统中的应用

以２０辊轧机辊调系统为对象建立了电液ＰＣＭ控制系统的系统模型，提出了ＰＣＭ与二次型性能指标最优控制相结合的组合控制方法，运行结果表明，电液ＰＣＭ控制能够较好完成诸如２０辊轧机辊形调节这类的位置控制，从而有可能发展成一种结构简单，经济实用的控制系统与方法。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。

辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早，至今已有13年。由于一线水泥磨系统仍是老系统，喂料量只有65t／h，不能满足市场需求。为了提高产量，公司决定增加一套辊压机系统，包括两台高压电机、润滑系统和稀油站。这样既降低能耗，又增加效益。经过考证，辊压机的整体控制由现场小PLC来完成，从而实现辊压机系统设备的自动调节控制，而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车。

辊底式热处理炉温度控制系统的改造

新钢钢管公司的2座辊底式热处理炉,原采用人工手动调节煤气和空气流量来控制温度,由此导致钢管热处理质量不稳定。为满足生产的需要,对该炉的温控部分进行了重新设计和改造。文中介绍了以KMM可编程调节器为核心的小型集散控制系统的构成和原理,阐述了改造后系统对温度、流量控制的实现方法及其效果。

基于CCD摄像头的套准检测控制技术

由于CCD图像传感器能实现信息的获取、转换和视觉功能的扩展,可以给出直观、真实、多层次的内容丰富的可视图像信息,所以已经广泛应用于各种工业检测和自动控制系统。近年来,设备可视技术成为印刷业的一大热点,并逐渐得到行业人士的认同和重视。设备可视技术除了可以为印刷企业带来高速、高品质、高性能的印刷之外,其还有一重要贡献在于图像处理和分析。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板 型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。

厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用

通过改造供水系统,重新设计电子调节阀的通径及冷却模型控制系统的寻优调试,使工作辊三段冷却系统实现了自适应控制调节,解决了供水压力不稳、喷嘴易堵等问题,辊凸度得到了控制,成材率提高了0.5%,水耗降低了10%,年创效益达1080多万元。

用于频率紧急控制的水电群精准控制策略

随着大规模水电集中开发,水电高占比大容量外送电网已具备一定规模,其频率安全问题越发凸显,现有离散的控制策略在控制精度上已难以满足控制需求。提出用于频率紧急控制的水电群精准控制策略,在电网发生故障出现较大功率盈余时采用传统离散切机和水电机组出力快速调节的协调控制策略,实现故障情况下对水电群的精准控制。提出了水电机组出力快速调节方法,通过安全稳定控制系统直接给水电机组调速系统下发水电机组出力快速调节指令,快速调节水电机组出力,代替部分离散切机量,可有效解决现有安全稳定控制系统存在的过控/欠控问题。算例仿真结果验证了所提控制策略的可行性与有效性。

辊底炉生产线煤气控制软件模块的建立

1 前言轴承套圈余热辊底炉生产线是高度自动化的大型加热设备。它由可编程控制器为主体机械液压传动控制系统,煤气辐射管加热和电热辐射管加热的温度系统及其它部分组成。为了实现煤气加热段的自动控温,选用了KMM 单回路调节器为主控机,利用它内部的计算模块采用串级并联双交叉限幅控制模式。

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

1 概述我公司Φ700×1800mm S型四辊压延机主要用于帘布的双面帖胶。其主要组成包括,导开装置、接头硫化机、前牵引机、前定中心装置、前储布装置、前储布出口定中心装置、十二辊干燥机、前单环、主机前张力检测装置、主机前定中心装置、主机四辊牵引机、反射式上下胶片测厚装置、透射式总胶片测厚装置、十辊冷却机、主机后张力检测装置、后储布装置、后储布出口定中心装置、卷取装置和卷取定中心装置。在生产过程中,由于所用原材料帘布有受热收缩的特性,如果受热时不伸张,制成的轮胎收缩就比较大,加之使用时又容易膨胀变形,轮胎的使用寿命就会受到影响。若将帘布干燥后,在热的条件下拉伸,在张力下定形冷却,这样就可以大大提高帘布的动疲劳性能,降低延伸率,减少制品变形。由此可见压延生产过程中张力控制系统尤为重要。现就张力控制系统做一简要介绍。

电子轴凹版印刷机控制系统分析

电子轴控制系统是对机组式凹版印刷机的各个印刷单元采用独立伺服驱动,所有印刷单元之间利用网络的快速响应实时进行数据交换,在实现精确传递动力、保证同步控制的同时,通过对各个印刷版辊相位的精细调节来满足图案的套准。