半导体设备制造中的无尘生产技术

本文叙述了制造半导体设备采用无尘生产技术的必要性、好处及具体做法。

粉料无尘装车技术的应用及发展

传统除尘器卸灰、输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、设备故障率高、系统难以维护及二次扬尘等问题,采用新型粉料无尘装车技术可有效简化工艺,提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度上减少能耗并彻底根除二次扬尘。

无尘纸芯材所采用的高吸收技术

近15年来，在卫生由产品中为吸收体液已使用高吸水树脂（SAP）。大部分高吸收技术的目标是用在婴儿尿布上，因为它的市场销售量大，这些年来，聚合物化学工作者和吸收芯材的开发者已学到了很多，总的说来，他们的发现也可用在其他的产品门类，如成人失禁用品和妇女卫生用品，因此，此时讨论如何将具有不同产品性能的Stockhausen公司的高吸水村脂妥善地用在无尘纸工艺制造的产品中是适当的，近年来，由于无尘纸技术能很容易地用于制造各种复杂的吸收结构，因此引起了人们很在原关注。

无尘配液技术——模块设计和高度自动化优化染色工艺

没有人希望在他们的生产中存在"灰尘",尤其是在纺织品的湿整理工艺中。然而粉末染料的溶解过程往往会导致灰尘的形成,进而导致次品的不时产生。这便是德国立信欧洲公司研发极为灵活并且无尘的自动配液技术的动力源泉。

新一代汽车修补无尘干磨技术

随着双组分原子灰与底漆的广泛使用，汽车表面硬度增大。传统水磨效率低，喷涂人员劳动强度大，并且由于喷涂准备和打磨时间过长而无法进一步提高生产效率，从而影响车辆交倘塞度和客户满意度。另外从生产和质量管理来说，水磨容易引起新喷漆表面起泡、裂痕以及脱落等问题，且污染环境（车间到处是灰尘与污水），不利于喷涂人员的身体健康。