浅议金属石墨电刷生产的无屑加工工艺

分析了金属石墨电刷在生产过程中采用无屑加工工艺的合理性，对工艺过程作了概要说明，对一些常见工艺问题及解决方向作了简单介绍。

论机器零件的无屑加工——喷弹硬化

为提高产品质量,对结构复杂和在变载荷下工作的机器零件,及零件表面上的应力集中现象较密集时,采用喷弹硬化,能明显降低零件表面的应力集中现象,提高零件的硬度和强度,使零件的使用期增加几倍。一般可免掉繁重复杂的工序——磨削和抛光。

钢件无屑加工专家--瓦尔特挤压丝锥TC430 Supreme(致强)在使用寿命方面遥遥领先

2018年5月29日位于图宾根的瓦尔特公司推出一款专门加工钢件材料的新款粉末冶金高速钢挤压丝锥TC430 Supreme(致强):带或不带润滑槽,轴向或径向内冷,或者不带内冷功能。该挤压丝锥提供两种涂层,通/盲孔通用一款丝锥。由于采用新基材、多边形几何形状以及新式预处理和后处理,刀具在使用寿命方面优势明显。TC430 Supreme(致强)尽管具有更多的挤压点,但扭矩仍降低了近30%。因此,TC430 Supreme(致强)在低功率机床上也能很好地使用。

硬质PVC低发泡板材的加工技术

主要从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯(PVC)低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述,以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

机械加工优化的研究

文中通过成形切削加工、仿形加工和小设备加工大工件等实例的描述,说明了(巧妙利用刀具的)成形加工、(利用微分几何改进的)仿形加工等传统的机械加工方法与数控加工方法结合、合理利用强力磨削和无屑加工等,可以提高工件的精度或降低成本,达到优化的目的。

轧制麻花钻加工工艺

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较，具有以下优点：（1）节省原材料：由于轧制是无屑加工，故可以节省高速钢30％以上，材料利用率可达到90％以上，而采用金属切削的工艺方法其材料利用率仅为60％-70％。（2）提高生产效率：采用轧制工艺可以提高生产效率15-20倍，据测算一台四辊轧机相当于15-20台自动铣床的生产量。

创新性冷成形加工技术

由MAG中国公司长春工厂生产的XK2XX系列冷成形加工机床，采用了德国爱克赛罗（Ex—Cell-O）公司冷成形工艺，只需几秒钟就可以完成花键、沟槽、直齿或斜齿、螺旋齿、油槽和螺纹等轮廓的无屑加工，工作效率是去屑加工方法的30倍。

滚压光加工是替代磨削和珩磨的一项选择

滚压光加工是一种无切屑成形加工工艺,采用这种方法是为了获得高成形精度和高耐磨性工件的已加工表面。它的最大优点在于可替代诸如磨削或珩磨等费事费钱的精加工工艺方法。滚压光加工可以实现前道工序有较大公差时的加工,同时工具不需要特殊的夹紧装置。

钢管无屑自动切断

本文扼要介绍了根据铜管轧制切断工艺的特点、轧切变形和工艺过程研制的管子无屑切断机，包括设备机械部分的构成和作用，控制程序的设计思想和某些控制、检测环节的基本原理。

射孔器枪体内盲孔热加工方案设计

在对射孔器内盲孔枪身自动化加工生产线方案设计及国内外油田射孔器材生产企业现有加工生产技术的基础上,针对存在的具体问题,提出了一种新的内盲孔加工方法。本着高效降耗的原则,采用金属热挤压技术,实现对射孔器内盲孔枪身的无切屑成型加工。

节约金属降低成本的冷成形加工工艺

冷成形无屑加工是一种最好的金属加工方法。与其他金属加工方法诸如机械加工和热锻相比，它具有节约金属材料、提高生产率、提高零件力学性能和尺寸精度、降低成本等优点，因此越来越被广泛采用。过去，这种方法只用于简单的加工，如加工螺栓头和螺钉头等，而现在齿轮类等...

谐波齿轮冷轧成形分析

提出了利用冷轧方法对谐波齿轮齿形进行无屑加工，对轧制原理、轧制过程中金属材料流动进行了详细分析。对刚轮、柔轮进行了冷轧工艺实验研究，取得了满意的结果，开创了谐波齿轮齿形无屑加工新工艺。