浅议无心外圆磨削的特点和方法

该文介绍了无心外圆磨削的特点及常用方法,并以磨削圆柱销为例说明如何灵活选用磨削方法。

无心外圆磨削能耗建模及优化研究

无心外圆磨削广泛应用各类棒料工件的精加工,其在加工过程中会产生巨大的能量消耗,为提高无心外圆磨削过程的能量效率,主要对磨削过程的工艺参数进行了优化。在考虑磨削功率、表面粗糙度及磨削用量约束的基础上,将砂轮线速度、导轮线速度、导轮架进给速度选为优化变量,以最小能量消耗为优化目标来建立数学模型;提出了蜜蜂进化型遗传算法并结合MATLAB软件对模型进行优化求解,将结果与传统遗传算法进行对比实验,验证了蜜蜂进化型遗传算法的有效性。

外圆磨床上的无心外圆磨削附件

本文作者从外圆磨床不能进行无心外圆磨削这一问题出发,提出为外圆磨床增设一个附件,即可很好地解决这一问题。采用本附件时,其无心外圆磨削效果也不差,有一定的实用价值。

基于OpenGL的无心外圆磨削过程的仿真研究

针对无心外圆磨削的计算机仿真方法,在分析了无心外圆磨削的加工特点及计算机仿真技术发展现状的基础上,应用3DS文件格式构架和模型读取、重现无心磨削仿真系统模型,提出了仿真系统的动画设计思想,建立了无心磨削的三阶段磨削力的仿真数学模型,采用OpenGL混合技术实现了无心外圆磨削加工过程的二维动画仿真,利用OpenGL相关技术呈现加工过程中工件三维形貌变化过程,并以窗口方式输出磨削力的仿真结果。测试结果表明,笔者开发的仿真系统具有良好的实时性、交互性,以及较为真实的三维、二维动画显示能力和磨削力仿真功能,有利于提高无心磨削过程的研究效率。

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。

M1083A无心外圆磨床磨削质量分析

针对无心外圆磨床导板位置调整不当对套圈磨削质量的影响,分析了产生的原因,提出了改进方法,保证了产品质量。

基于ANSYS的无心外圆磨床砂轮架系统热变形研究

运用三维软件Pro/E建立了砂轮架系统模型,并将CAD模型转成有限元模型,通过定义系统热载荷和边界条件,获得砂轮架稳态和瞬态温度分布,采用间接热结构耦合法对砂轮架系统进行热变形分析,为改善磨削工件的加工精度指明了方向。

干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的形成过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面进行分析探讨。

固定支承无心磨削成形周期性误差的研究

通过对固定支承外圆无心磨削时工件表面产生周期性误差及固定支承角的大小对定位误差影响的原因分析,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径,指出在零件生产规模达到一定批量时,应首先找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化.

无心磨削采用固定支承时周期性形状误差的研究

研究了采用固定支承进行外圆无心磨削时,工件表面产生周期性误差的原因;分析了固定支承角的大小对定位误差的影响,按非对称性固定支承分析定位误差,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径;阐述了这样一种方法的可能性:即在零件生产规模达到一定批量时,首先要找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化。

勇克JUPITER 250无心磨床亮相EMO 2013

在EMO2013展会上，勇克向观众展示了丰富多样的高速磨床方案，并现场展示了JUPITER250无心磨床。根据运用领域不同，JUPITER无心外圆磨削可选用刚玉或CBN砂轮。勇克CBN高速磨削工艺，完成高效磨削的同时还保证了长久的砂轮使用寿命。无论是大批量生产还是小批量计件加工，该系列产品都可为客户带来高效益。